第11章铸铁说课.pptVIP

（二）球墨铸铁的牌号、组织和性能 根据国家标准GB/T 1348—1988，我国球墨铸铁的牌号用“球铁”汉语拼音字首“QT”和其后两组数字表示。第一组数字表示最低抗拉强度，第二组数字表示最低伸长率。 球铁组织由基体组织和球状石墨组成。球铁的基体组织常用的有珠光体、珠光体-铁素体和铁素体三种。 同其他铸铁相比，球墨铸铁不仅抗拉强度高，而且屈服极限也很高，屈强比达到0.7～0.8，比钢高得多。球墨铸铁的塑性和韧性虽低于钢，但高于其他各类铸铁。此外，球墨铸铁的疲劳强度亦可和钢相媲美。 G ＋热处理组织 F＋G F＋P＋G P＋G 石墨球的球化越完整，球的尺寸越细小，性能越好 （三）球墨铸铁的热处理 球墨铸铁主要热处理工艺有退火、正火、调质和等温淬火。 1.退火 球墨铸铁退火工艺包括消除内应力退火、高温退火和低温退火三种。 2.正火 正火的目的是使铸态下的铁素体-珠光体球墨铸铁转变为珠光体球墨铸铁,并细化组织,以提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。根据正火加热温度不同，可分为高温正火和低温正火两种。 3.调质处理 调质处理即将球墨铸铁加热到奥氏体区，保温2～4h后油淬，再经550～600℃回火4～6h，得到回火索氏体基体加球状石墨组织。其目的是为了得到高的强度和韧性的球墨铸铁，其综合力学性能比正火还高。 （三）球墨铸铁的热处理 4.等温淬火 　　球墨铸铁等温淬火是将铸件加热到850～920℃（奥氏体区）保温以后，立即放入温度为250～350℃的硝盐中等温30～90min，使过冷奥氏体转变为下贝氏体。其目的是提高球墨铸铁的综合力学性能，在获得高强度或超高强度的同时，具有较好的塑性和韧性。等温淬火后应进行低温回火，使残留奥氏体转变为下贝氏体或等温后空冷过程中形成的少量马氏体转变为回火马氏体，以进一步提高球墨铸铁的强韧性。等温淬火适用于截面不大但受力复杂的齿轮、曲轴、凸轮轴等重要机器零件。 用途：代替铸钢、锻钢来制造重要的、形状复杂的机械零件，如曲轴、连杆、涡轮、齿轮、水压机缸套、汽车后桥壳等。 （一）蠕墨铸铁的获得（类似球墨铸铁） 高碳、低硫、低磷：C 3.5-3.9%; Si 2.1-2.8%; Mn 0.4-0.8% 在上述成分铁液中，加入一定量蠕化剂进行炉前处理得到的。我国目前采用的蠕化剂主要有稀土硅铁镁合金、稀土硅铁合金、稀土硅铁钙合金等。稀土合金的加入量与原铁液含硫量有关，原铁液含硫量越高，则稀土合金加入量越多。 D 蠕 墨 铸 铁 （二）性能 蠕墨铸铁中的石墨是一种介于片状石墨和球状石墨之间的一种中间类型石墨。蠕虫状石墨在光学显微镜下的形状似乎也呈片状，但是石墨片短而厚，头部较钝、较圆，形似蠕虫状，故有蠕墨铸铁之称。 蠕墨铸铁的力学性能介于基体组织相同的灰铸铁和球墨铸铁之间。当成分一定时，蠕墨铸铁的强度和韧性比灰铸铁高。由于蠕虫状石墨是互相连接的，其塑性和韧性比球墨铸铁低，但强度接近于球墨铸铁。蠕墨铸铁还具有优良的抗热疲劳性能。此外，蠕墨铸铁的铸造性能和减振能力都比球铁为优。 D 蠕 墨 铸 铁 E 其他铸铁 合金铸铁 利用合金化原理，在铸铁熔炼中加入合金元素，得到基体同合金钢相似，经过适当的热处理，满足某些专用特殊性能，价格比合金钢便宜，可铸造出各种较复杂形状。 * 错误之处 右下 F+P+G 第11章 铸 铁 含碳量大于2.11％的铁碳合金 常用的铸铁成分范围通常为： C: 2.5~ 4.0%；Si:1.0~3.0%；Mn: 0.5~1.4%; S: 0.02~0.20%；P: 0.01~0.50%。 铸造性能 耐磨减摩性 消震性 切削性 缺口敏感性 第11章 铸 铁 为了改善其性能，加入一定量的合金元素Cr、Mo、V、Cu、Al等，与钢相比，含碳和硅的量较大，杂质元素比钢也多，碳以石墨形式存在，可以与Fe构成平衡状态。 铸铁中石墨的结晶过程叫做石墨化过程。 白口铸铁：渗碳体 灰铸铁：普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁 麻口铸铁：混合 1） 铁碳合金的石墨化 Fe3C→Fe(C)＋G 转变是热力学自发过程；碳以石墨状存在比在渗碳体中处在更低的能量状态。 铁碳合金中的碳以渗碳体出现，主要是动力学原因导致，在条件适合时生成渗碳体的转变过程中碳将析出生成石墨，有时已经生成的渗碳体会分解而生成石墨。 石墨化是指铸铁在冷却的过程中，当碳处于过饱和时，碳原子析出形成石墨的过程。 第一阶段：高温石墨化，发生在1154℃ 共晶转变时形成石墨，LC→ gE’＋G。得到的组织为(奥氏体＋石墨)的共晶体，这个石墨也称为共晶石墨。 第二阶段：中间石墨化，发生在1154～738℃之间 奥氏体随温