第一章机械加工方法汇编.pptVIP

5) 焊接 4) 超声清洗 (二)扩孔 扩孔是用扩孔钻对工件上的已有孔的直径进行扩大的一种加工方法。 1. 扩孔的工艺特点 1) 容易排屑，切屑不易刮伤已加工表面。 2) 切削比较稳定，可校正原孔的轴线歪斜及圆度误差。 3) 可以采用较大的进给量 2. 扩孔的应用 扩孔为孔的一种半精加工方法。 (三)铰孔 用铰刀在未淬硬工件孔壁上切除微量金属层，以提高工件尺寸精度和降低表面粗糙度的方法称为铰孔。 1.铰孔的工艺特点 1) 加工质量较高 2) 一定直径的铰刀只能加工一种直径和尺寸公差等级的孔。 3) 铰孔只能保证孔本身的精度，而不能校正原孔轴线的偏斜及孔与其他相关表面的位置误差。 4) 生产率高，尺寸一致性好。 2.铰孔的应用 孔的一种精加工方法 铰孔的适应性差。 铰削适用于加工钢、铸铁和有色金属材料，但不能加工硬度很高的材料。 (四)锪孔 用锪钻(或代用工具)加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔。一般在钻床上进行。 (五)镗削加工 镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法称为镗削加工。 2. 镗孔的特点 1) 适应性广，灵活性大。 2) 能校正原有孔的轴线歪斜与位置误差。 3) 对操作者技术要求较高。 4) 生产率较低，且不易保证稳定的加工精度 3．镗孔的应用 镗孔特别适合于单件小批生产中对复杂的大型工件上的孔系进行加工。 对于直径较大的孔(直径大于80mm)、内成形表面、孔内环槽等，镗孔是唯一合适的加工方法。 不适宜细长孔的加工。 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 一、车削 二、铣削 三、刨削、插削 四、磨削 五、钻削与镗削 六、齿面加工 机床一般为普通铣床，刀具为成形铣刀，需要两个简单成形运动：刀具的旋转运动B1和直线移动A2。 用成形法加工齿形的方法有：用齿轮铣刀铣齿；用成形砂轮磨齿；用齿轮拉刀拉齿等。 六、齿面加工 齿轮齿面加工方法可分为两大类： (一)成形法 成形法的特点：所用刀具的切削刃形状与被切齿轮齿槽的形状相同。 (1) 铣齿的加工精度较低。 (2) 铣齿的生产率低 (3)铣齿加工不会出现根切现象 (4) 设备简便、费用低，刀具成本低。 成形法的应用： 可加工直、斜齿轮、锥齿轮、齿条。适用于加工齿数少于14的齿轮。 适于单件、小批生产和修配工作中，没有专用设备的小厂。 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 一、车削 二、铣削 三、刨削、插削 四、磨削 五、钻削与镗削 六、齿面加工 (一)成形法 (二) 展成法 (二) 展成法 应用齿轮啮合的原理，其加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。 展成法加工齿形的方法有：插齿、滚齿、剃齿、磨齿、珩齿等。 用展成法加工齿面时，必须有展成运动，由滚刀的旋转运动B11和工件的旋转运动B12组成的。 滚齿的特点：主运动是滚刀的旋转 1) 加工精度高 2) 刀具通用性好 3) 生产率高 滚齿的应用： 使用范围广泛。能滚切直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮、蜗轮等。一般不能加工内齿轮、人字齿轮和相距太近的多联齿轮。 插齿的特点：插齿的主运动是刀具的直线往复 1)插齿的齿面粗糙度值较小。 2)插齿所达到的齿形精度高于滚齿，运动精度不如滚齿。 3)刀具通用性好 4) 插齿的生产率低于滚齿。 插齿的应用 插齿能加工用滚刀难以加工的内齿轮、多联齿轮、扇形齿轮和齿条，但加工斜齿圆柱齿轮不如滚齿方便。 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 一、车削 二、铣削 三、刨削、插削 四、磨削 五、钻削与镗削 六、齿面加工 七、复杂曲面加工 七、复杂曲面加工 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。 仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头始终以一定压力接触原型曲面。 原型一般可采用工件样件、手工制作或快速成型(RP)技术制造。 加工的误差取决于原型精度、靠模压力、切削用量及曲面本身的复杂程度。 在数控铣床或加工中心上加工时，数控系统控制球头铣刀逐点按曲面坐标值加工而成。 关键是曲面加工数控程序的编制 第一章 机械加工方法 第一节 零件的成形方法 第二节 机械加工方法 一、车削 二、铣削 三、刨削、插削 四、磨削 五、钻削与镗削 六、齿面加工 七、复杂曲面加工 八、特种加工 八、特种加工 特种加工方法是为完成传统的切削加工方法和加工系统难以胜任的制造任务。 特种加工方法是指区别于传统切削加工方法，而利用化学、物理(电、声、