1-第二章第1节金属切削刀具的基本知识分析.ppt

* 图2－8 刃倾角的正负规定 * （四）刀具的工作角度 横向进给运动对工作角度的影响 轴向进给运动对工作角度的影响 刀具安装高低对工作角度的影响 刀柄中心线偏斜对工作角度的影响 * 横向进给运动对工作角度的影响 * 轴向进给运动对工作角度的影响 * 刀具安装高低对工作角度的影响 * 刀柄中心线偏斜对工作角度的影响 * 三、刀具材料 1.刀具材料应具备的性能 （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性 （4）良好的热物理性能和耐热冲击性能 （5）良好的工艺性能 * 硬度和耐磨性 硬度概念： 　　刀具材料硬度必须高于工件材料。 耐磨性概念： 　　表示刀具 抵抗磨损的能力，它是刀具机械 性能（力学性能）、组织结构和化学性能的综合 反映。 * 强度和韧性 刀具应具有足够的强度和韧性 强度用抗弯强度表示 韧性用冲击值表示 * 热硬性 　 刀具 材料应在高温下保持较高的硬度、强度、韧性和耐磨性，并有良好的抗扩散、抗氧化的能力，这就是刀具材料的热硬性。 * 工艺性与经济性 　　为了便于制造，要求刀具材料有较强的可加工性。 　　可加工性包括：锻、轧、焊、切削加工、磨削加工和热处理特性等。 * 导热性和膨胀系数 在其它条件相同的条件下，刀具材料的导热系数越大，刀具传热能力越强，可降低刀具温度，提高使用寿命。 线膨胀系数越小，热变形越小。 焊接刀具及涂层刀具应考虑不同材料线膨胀系数的匹配。 * 2.高速钢 概念：高速钢是加入了钨、钼、铬、钒 等 合金元素的 高合金工具钢 ，按重量计，钨和钼占10--20%，铬占约4%，钒占1%以上，它们都是强烈的碳化物形成元素在熔炼与热处理过程中与碳形成了高硬度的碳化物，从而提高了钢的耐磨性。 分类： 普通高速钢 高性能高速钢 粉末冶金高速钢 * 3.硬质合金 由硬度和熔点都很高的碳化物（WC、TiC 、 TaC 、NbC）用Co 、 Mo 、 Ni作粘结剂制成的粉末冶金制品。 * 4.涂层刀具和其他刀具材料 （1）涂层刀具 硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其表面上涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韧性。 （2）陶瓷材料 （3）人造金刚石 （4）立方氮化硼 * 四、刀具角度的选择 （1）前角 （2）后角 （3）主偏角　、副偏角 （4）刃倾角 * （1）前角的选择 1.前角的功用 　　前角的功用主要影响切屑变形和切削力的大小及刀具耐用度和加工表面质量的高低。 　　增大前角使切削变形和摩擦减小，故切削力小、切削热少，加工表面质量高。但前角过大，刀具强度降低，散热体积减小，刀具耐用度下降。 　　减小前角，刀具强度提高，切屑变形增大，易断屑。但前角过小，会使切削力和切削热增加，刀具耐用度降低。 * 2.合理前角的选择原则 工件材料： 　　加工塑性材料时，前角较大；脆性材料时，前角较小；工件材料的强度、硬度低可取较大的前角，反之应取较小的前角 刀具材料： 　　刀具材料的抗弯强度较大韧性较好时，应选用较大前角。 加工性质： 　　粗加工时应适当减小前角，但在采取某些强化措施之后也可增大前角。 工艺系统刚性差和功率不足时，应选取较大前角，以减少切削力和振动。 数控机床和自动机、自动线用刀具，应选用较小前角。 * γo1 Pr γo2 * （2）后角的选择 1.后角的功用 　　后角的主要功用是减小主后刀面与过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，减轻刀具磨损。 　　后角小使主后刀面与工件表面摩擦加剧，刀具磨损加大，工件冷硬程度增加，加工表面质量差，尤其是切削厚度较小时，由于刃口钝圆半径的影响，上述情况更为严重。 　　后角增大，摩擦减小，也减小了刃口钝圆半径，这对切削厚度较小的情况有利，但使刀刃强度和散热情况变差。 * 2.合理后角的选择原则 根据切削厚度选择后角 适当考虑被加工材料的力学性能 考虑工艺系统刚性 考虑尺寸精度要求 * （3）主偏角及副偏角的选择 1.主偏角的功用及合理主偏角的选择 功用：主要影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。 选择原则： 粗加工时和半精加工时，硬质合金车刀应选择较大的主偏角，以得于减少振动，提高刀具耐用度和断屑。 加工很硬的材料时，为减少单位长度切削刃上的负荷，改善刀刃散热条件，提高刀具耐用度，应取10°～30° 工艺系统刚性低时，应取较大的主偏角。