第三章板料冲压说课.pptVIP

* 学习目的及要求： 1.基本掌握板料冲压的基本工序； 2.掌握凸凹模间隙及凸凹模刃口尺寸的确定； 3.了解拉伸系数的应用； 4.掌握冲压件的结构工艺性。 重点及难点： 1.分离与变形机理； 2冲压件结构工艺性。 ◆板料冲压： 是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。通常在冷状态下进行，又叫冷冲压。当板料超过8-10mm时，采用热冲压。视频。 第三章 板料冲压 ◆板料冲压的特点： 优点： 1）可以冲出形状复杂的零件，且废料少； 2）产品由足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性好； 3）能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度均较高的零件； 4）冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率高。故零件成本低。 缺点： 冲模制造复杂、成本较高，只适用于大批量生产。 ◆板料冲压的原材料：应具有足够的塑性。 常用材料有： 低碳钢、铜合金、铝合金、镁合金及塑性好的合金钢。形状上分板料、条料及带料等。 ◆常用设备： 1、剪板机 - 用来把板料剪切成一定宽度的条料，以供下一步的冲压工序用。- 剪床。 2、冲床 – 用来实现冲压工序，以制成所需形状和尺寸的成品零件。- 曲柄压力机。冲床结构：视频。 ◆冲压设备：视频。冲压生产自动线：视频。 ◆冲压生产的基本工序： 分离工序和变形工序两大类。 第一节 分离工序 分离工序是使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和修整等。 一、落料及冲孔-- 统称“冲裁” 冲裁是使坯料按封闭轮廓分离的工序。分为：落料和冲孔。 落料：落下部分为工件，周边为废料。 冲孔：冲下部分为废品，周边为工 件。获得带孔的冲裁件。落料和冲孔：视频 1、冲裁变形过程：分为三个过程。 1）弹性变形阶段 –将使板料产生弹性压缩、拉伸与弯曲变形。间隙↑，弯曲和上翘越明显。 2）塑性变形阶段 –板料应力值达到屈服极限,板料产生塑性变形.凸凹模刃口处的金属硬化加剧，出现微裂纹。 3）断裂分离阶段 – 裂纹逐渐扩展.上下裂纹相遇重合后,板料被剪断分离。动画演示。 ◆冲裁件分离面的质量：主要与凸凹模间隙、刃口锋利程度有关，同时也受模具结构、材料性能及板料厚度等因素有关。 2、凸凹模间隙： 是冲裁模具设计的关键参数。影响有： 1.凸凹模间隙决定了冲裁件的尺寸精度，断口边缘质量。 2.凸凹模间隙也影响模具寿命。 3.合理选择间隙值对冲压生产是关键因素所在。 ◆间隙↓-摩擦越严重，模具寿命↓。 间隙过小 -外表尺寸略有增大，内腔尺寸略有缩小（弹性回复）。 光面宽度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所减小，工件质量较高。但上下裂纹也不能很好重合。动画演示。 ◆通常工件尺寸精度要求高时，间隙值相对减少，冲裁件无断面质量要求时，尽量选用大间隙值。以提高模具寿命。 ◆间隙↑- 卸料力和推件力越小。 间隙过大 - 断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁的翘曲现象严重。外形尺寸缩小，内腔尺寸增大，模具寿命较高。动画演示。 ◆间隙合适时 -这时光面约占板厚的1/2～1/3左右，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸几乎与模具一致，完全可以满足使用要求。动画演示。 ◆正确选择间隙：单边间隙为c，则经验公式计算： c = mδ,δ- 板料厚，m –与板料性能及厚度相关的系数。 低碳钢、纯铁 m = 0.06-0.09 铜、铝合金 m = 0.06-0.1 高碳钢 m = 0.08-0.12 ◆板料厚↑- 冲裁力↑- 应适当把 m放大。 3、凸凹模刃口尺寸的确定： 凸凹模刃口尺寸取决于冲裁件尺寸和冲模间隙值c。 ◆设计落料模： 应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙确定凸模尺寸，即缩小凸模保证c。 落料凹模基本尺寸： 应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。 ◆设计冲孔模： 先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙确定凹模尺寸，即扩大凹模保证c。 冲孔凸模基本尺寸： 应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。 ◆具体设计时应注意，孔和落料件的公差范围，以提高冲模的合理使用寿命。 冲裁力的计算： 平刃冲模的冲裁力按下式计算：P = KLsτ 式中：P 冲裁力，N ； L 冲裁周边长（mm）； s 坯料厚度（mm）；K系数，常取1.3； τ材料抗剪强度（MPa），取τ=0.8σb。 4、冲裁件的排样 是指落料件在条料、带料或板料上合理布置的方法。排样合理可使废料最少，材料利用率最高。 ◆落料件排样有：无搭边和有搭边。 二、修整 是利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度，降低表面粗糙度值。 修整后冲裁件公差等级达IT6～IT7，表面粗糙度