第八章挤出模—定稿4.20说课.ppt

真空定径冷置（续） 塑料管坯进入管定径装置 §8.1 挤出机头概述 2、定型模 真空定径装置（续） 定径冷却装置的工作状态 §8.1 挤出机头概述 2、定型模 §8.1 挤出机头概述 按挤出成型的塑件分类：管机头、棒机头等 按制品出口方向分类：直向机头、横向机头 按机头内压力大小分类：低压机头、中压机头、高压机头 三、机头的分类 料流方向与螺杆轴向一致 料流方向与螺杆轴向成某一角度 设 计 原 则 内腔呈流线型 足够的压缩比 正确的截面形状及尺寸 结构紧凑 不应该有使熔料滞留的死角，避免熔料过热而分解 使塑件结构密实，消除熔料接合缝 口模的形状及尺寸和塑件的形状及尺寸不一致 便于加工和拆卸 合理选择材料 机头零件要有足够的强度， 与熔体接触的零件有足够的耐磨性和耐腐蚀性 四、挤出机头的设计原则 §8.1 挤出机头概述 §8.1 挤出机头概述 五、机头与挤出机的关系 机头以螺纹连接在机头的法兰盘上，机头法兰以铰链螺钉 与机筒法兰连接固定。松动铰链螺钉，打开机头法兰，清理干净， 将过滤板装入机筒（或机头），将机头安装在机头法兰上， 闭合机头法兰，紧固铰链螺钉。 §8.1 挤出机头概述 五、机头与挤出机的关系 §8.1 挤出机头概述 五、机头与挤出机的关系 §8.1 挤出机头概述 五、机头与挤出机的关系 §8.2 管材挤出机头 一、挤出机头设计要点（挤管机头） 二、管材挤出机头的典型机构 §8.2 管材挤出机头 D = d件/k (8-1) 　　　　　　　　　 式中 d件——管材外径 k ——系数(定内径为1.1～1.3，定外径为0.95～1.05) 一、挤出机头设计要点（挤管机头） 1、口模—形成管材外轮廓零件 （1）口模内径 按管材外径：L=（0.5～3)d件 (8-2) 按管材壁厚：L=（8 ～ 15)t (8-3) 口模和芯棒的平直部分长度 （2）定型段长度Ｌ §8.2 管材挤出机头 芯棒是成型管材内表面形状的机头零件，与分流器之间通过螺纹连接，其中心孔用来通入压缩空气，以便对管材产生内压，实现外径定径。 2、芯捧（芯模） （1）芯棒外径 d=D-2δ （8-4） δ －口模与芯棒的单边间隙， δ =（0.83～0.94）t 。 定型长度段L1与口模定型长度 L 相当。 2、芯捧（芯模）续 （2）压缩段长度L2 压缩段 (也称锥面段) 主要作用是使进入定型区之前的塑料熔体的分流痕迹被熔合消除。 L2=(1.5～2.5) D0 （8-5） D0－塑料熔体在过滤板出口处的流道直径。 （3）压缩角α 一般取α =30 ～ 50° 粘度较高时取小值，粘度较小时取大值。 §8.2 管材挤出机头 §8.2 管材挤出机头 α－扩张角，对于低粘度的塑料通常取45～ 80°,高粘度取30～ 60°。 3、分流器和分流器支架 L3－有效长度 L3 =(1-1.5) D0 分流器头部圆角r取0.5～2mm。 α过小，塑料熔体均匀加热。过大时， 流动阻力增大，熔体易过热分解。 §8.2 管材挤出机头 支承分流器及芯棒，另外起搅拌物料的作用。 小型机头，分流器和分流器支架可以做成一个整体。 为了消除塑料通过分流器后形成的接合线，分流器支架上的分流筋应做成流线型（图8.16放大图），一般3~8根。 分流器支架设有进气孔和导线孔，用以通入压缩空气和内装置电热器时导入导线，通入压缩空气的作用是为了管材的定径和冷却。 分流器支架主要作用 §8.2 管材挤出机头 定径方法： 外径定型 内径定型 4、定径套设计 流出口模的管坯温度较高，强度和刚度不够承受自重变形，同时受离模膨胀和长度收缩影响，因此要采取冷却措施，保证挤出管材准确的形状及尺寸。 我国塑料管材标准大多规定外径为基本尺寸，故国内较常用外径定型法。 §8.2 管材挤出机头 两种定径方法：内压法定径和真空吸附法定径。 4、定径套设计（续） （1）外径定型 内压法定径：在管子内部通入压缩空气（最后经过预热，表压0.02 ～ 0.28MPa）。 定径套直径： 比管材大0.8% ～ 1.2%。 定径套长度： 管材直径的3 ～ 10倍。 §8.2 管材挤出机头 真空吸附法定径：定径套内抽真空度55 ~ 66kPa，真空孔径为φ0.6~φ1.2mm。 4、定径套设计（续） （1）外径定型（续） 定径套直径：比机头出口直径大2