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成形极限图（FLD）?2009-05-25 11:07:52|??分类： 板料成形 |??标签： |举报 |字号大中小?订阅 ?（一） FLD试验主题内容与适用范围本标准规定了金属薄板成形极限图（forming limit diagram，编写fld）的实验室测定方法。本标准适用于厚度0.2～3.0mm的金属薄板。（二）FLD试验单位、符号与名称 符号名称单位符号名称单位fld成形极限图　e1、e2表面工程（极限）主应变%flc成形极限曲线　ε1、ε2表面真实（极限）主应变　dd凹内径mmd0网格圆初始直径mmrp凸模球头半径mmd1畸变后的网格圆长轴尺寸mmdp凸模直径mmd2畸变后的网格圆短轴尺寸mmrd凹模圆角半径mmn应变硬化指数　fp凸模力nγ塑性应变比　fc压边力n　　（三）FLD试验原理1 在实验室条件下测定成形极限图时，通常采用刚性凸模对试样进行胀形的方法，必要时可辅以拉伸试验和液压胀形试验。2 刚性凸模胀形试验时，将一侧表面制有网格圆的试样置于凹模与压边圈之间，利用压边力压紧拉深筋以外的试样材料，试样中部在凸模力作用下产生胀形变形并形成凸包（见图1），其表面上的网格圆发生畸变，当凸包上某个局部产生缩颈或破裂时，停止试验，测量缩颈区（或缩颈区附近）或破裂区附近的网格圆长轴和短轴尺寸，由此计算金属薄板允许的局部表面极限主应变量（e1、e2）或（ε1、ε2）。注：表面应变指平行于板料平面的二维应变，本标准中的（e1、e2）表示表面工程极限主应变量，（ε1、ε2）表示表面真实极限主应变量。3 使用下述两种方法可以获得不同应变路径下的表面极限主应变量。3.l 改变试样与凸模接触面间润滑条件：主要用来测定成形极限图的右半部分（双拉变形区，即e1＞0、e2≥0或ε1＞0、ε2≥0），如果在试样与凸模之间加衬合适厚度的橡胶（或橡皮）薄垫，可以比较方便地获得接近于等双拉应变状成态（e1＝e2或ε1＝ε2）下的表面极限应变量，通常，不同的润滑条件选择地越多，度验确定的成形极限图越可靠。 3.2 采用不同宽度的试样主要用来测定成形极限图的左半部分（拉－压变形区，即e1＞0、e2≤0或ε1＞0、ε2≤0），如果试样宽度选择地合适，可以获得接近于单向拉伸应变状态（e1＝-2e2或ε1＝-2ε2）和平面应变状态（e2＝0或ε2＝0）下的表面极限应变量，通常，试样的宽度规格越多，试验确定的成形极限图越可靠。 注：试样长宽尺寸接近时，极限应变量也有可能位于成形极限图的右半部双拉变形区内。（四）FLD试样1 根据试验装置特点和试验原理确定试样尺寸、形状和数量。如果使用本标准“网格的制取与模具中2.1”条推荐的凸模尺寸，则推荐使用边长180mm的方形（或内接圆直径180mm的正多边形，或直径180mm的圆形）试样和宽度分别为160、140、120 100、80、60、40和20mm的矩形试样（长度可根据试验装置自行确定）。2 按gb/t 15825.2第“试样准备”规定制备试样，并记录试样实测厚度。3 为了防止窄条短形试样在拉深筋处开裂，允许仿效板料拉伸试验试样将其形状改为中部稍窄、两端稍宽的阶梯形状。 （五）试验装置与试验机1 按gb/t 15825.2中“试验装置与试验机准备”第1条规定准备试验装置，如果使用本标准 “网络圆的制取与模具中2.1”条推荐的凸模尺寸，要求满足以下技术条件： a．在工作行程内，凸模与凹模中心线应重合，其偏差不大于0.15mm； b．试验装置应能对试样定位，试样中心与凸模中心线偏差不大于0.5mm。2 按gb/t 15825.2中“试验装置与试验机准备”第2条规定准备试验机。（六）测量与计算1 用于测量和计算表面极限应变量的网格圆称为临界网格圆。2 确定试样上一点的表面极限应变量时，原则上应通过测量缩颈区临界网格圆的直径变化进行计算，但从工程应用的观点出发，亦允许在缩颈区或破裂区附近选择临界网格圆进行测量，近似计算试样上一点的表面极限应变量。3 从工程应用观点出发，推荐用下述方法选择临界网格圆： a．将位于缩颈区、但未破裂的网格圆作为临界网格圆； b．将紧靠缩颈或裂纹的网格圆作为临界网格圆； c．将与缩颈或裂纹横贯其中部之网格圆相邻的网格圆作为临界网格圆。4 选择临界网格圆时，应注意下述事项： a．临界网格圆的个数不宜选择过多（通常可取三个），并应尽可能相邻或靠近，且彼此之间相应的测量差值不大于10％； b．为了保持试验结果的一致性，必须使用同一种临界网格圆选择方法进行测量、计算和标绘成形极限图。5 试样表面上网格圆畸变后的形状如图1所示，畸变后网格圆的长轴记作d1、短轴记作d2、并将d1和d2近似视为试样平面内一点上的两个主应变方向。 6 测量临界网格圆的长、短轴成d1和d2时，可以使用读数显微镜、测量显微镜、投