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浅谈除草剂厂的通风除尘设计 　　摘要：在除草剂厂的暖通设计中，粉尘污染的通风除尘设计是一个重要的内容。包含空间的全面除尘和工艺中的局部除尘。除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备等组成。在各个不同的工艺生产车间中，应根据粉尘浓度及特性，综合采取不同除尘方式的组合，保证排放气体达到卫生排放的标准。 　　关键词：通风；除尘；排尘罩 　　中图分类号：U463.83+8文献标识码：A文章编号： 　　1.工程概述 　　 本工程建筑名称 ：某公司水溶性肥料生产项目-综合车间。本建筑单体建筑占地面积1392.00m2,建筑面积2839.00m2。计算容积率建筑面积2839.00m2。建筑层数，高度: 地下0层，地上2层，建筑高度约 10.30m；本建筑单体的的耐火等级为二级;储存物品的火灾危险性类别为丙类2项。 　　2．通风除尘的必要性和重要性 　　 在除草剂厂的生产车间中,通风除尘是很重要的一环,这是由粉尘的特性所决定的。一是粉尘的污染性。空间中粉尘的大量存在给运输、装卸、加工、保管等带来很多不利的因素,并且还严重污染工作环境，通过呼吸道危害工人的身体健康。对操作环境、产品品质以及设备都产生不利的影响；二是粉尘的爆炸性。悬浮在空气中的可燃性粉尘达到一定的浓度时,其化学活泼性会迅速加强,遇到火源发生急剧氧化燃烧反应，同时放出大量的热使气体体积急剧膨胀，压力瞬间增高，称为粉尘爆炸,而干燥、粒径较细的粉尘发生爆炸的可能性更大。三是粉尘的扩散性。未经收集和集中处理直接排放的工艺粉尘进入环境大气，会都周围的环境产生不利的影响。本设计充分考虑其环境保护性，在对粉尘的成分和特性进行分析后，确保排放的气体符合卫生排放相关规定。 　　3.通风除尘设计的设计 　　3.1除尘系统的划分： 　　对于除草剂厂来说，可能会遇到对不同物质的除尘，这时就要注意对它们的划分。如在投料区的粉尘浓度大，而制药区的粉尘浓度较小，包装间最小。不同分区的粉尘粒径及成分也有所不同。对于除尘系统的划分考虑了下列要求： 　　（1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不大时，合为一个系统。比如不同楼层的制药区通过风井连接至屋顶活性炭风机箱。 　　（2） 同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统。如投料区和备料区共用一套系统。 　　（3） 温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。 　　3.2 空间除尘 　　（一）包装间考虑人员的舒适性以及节能要求，采取环保空调连接风管有组织送风，空间有组织排尘和局部排尘汇合后经活性炭风机箱，带中效袋式处理之后，高空排放。 　　（二） 一二层制药区通过风井连接有组织排尘，连接至屋顶活性炭风机箱.靠外墙的制药区房间为边墙轴流风机送风，其它为管道轴流风机送风，送风量＜排风量，保持房间负压。 　　（三） 一层进料区和二层投料区、二层固体备料区的排尘经由单机滤筒式除尘后，汇合至水浴塔除尘。同时备料区和投料区的由管道送风机补送风，保证排风通畅。 　　3.3 投料区局部除尘设计 　　（一）工艺流程图 　　 　　 　　（二）风量计算 　　根据相关设计手册，总排风量计算如下：风管为250，风速取15m/s，安全系数取1.2 　　Q1=3600FVβ 　　=3600×（3.14×0.1252）×15×1.2 　　=3100m3/h。 　　设计风量取3000m3/h，说明：此风量是两个混合罐的总和，当只有一个混合罐生产，则通过调节蝶阀开度使风量降为1500 m3/h，由此设计风量范围取1500-3000m3/h。 　　F： 排风管的横截面积:m2. 　　V：排风管内的风速,一般取8～25m/s 　　β：安全系数,一般取1.20 　　（三）塔选择 　　该废气是含粉尘气体，现选择用水喷淋旋流板塔除去粉尘，使它达到标准排放的治理工艺。 　　塔径计算： 　　 　　 　　，取0.9m。 　　式中，Vs―操作条件下流过吸收塔的混合气体体积流量，m3/s 　　u―混合气体的空塔气速，在此取1.2m/s。 　　塔高H取6.35m。 　　3.4除尘风罩和风管的设计 　　投料间的局部除尘采用风罩收尘。 风罩的设计在通风、除尘设计中占有极其重要的地位。可以说它的设计的好坏直接影响除尘器过滤面积和风机的大小以及除尘效果。除了风罩位置非常关键外，风罩结构、大小对除尘风量和效果都有显著影响。风晕设计除了考虑污染源面积(决定风罩大小)外，风罩断面风速是极其重要的参数。在风罩设计中，在参考通风除尘手册中介绍的结构和参数外，还必须考虑： 　　(1)在不影响操作和维修的情况下风罩应尽量靠近污染源，在考虑安装、维修条件下最好采用全封闭结构，可以大大