第二章电气控制线路说课.ppt

一般设计法的基本特点 易于掌握，使用较广泛 要求设计者有一定的设计经验 需要反复修改图纸，设计速度慢 设计程序不固定，一般需要进行模拟实验 不宜获得最佳设计方案。 一般设计法的几个主要原则： 一般设计法的主要原则 1、最大限度地实现生产机械和工艺对电气控制线路的要求 2、在满足生产要求的前提下，力求使控制线路简单、经济； 尽量选用标准的、常用的或经过实际考验过的环节和线路 尽量缩短连接导线的长度。 尽量缩减电器的数量，采用标准件，并尽可能选用相同信号的电器元件。 一般设计法的主要原则 尽量减少不必要的触点以简化电路。 合并同类触点 利用转换触点 利用半导体二极管的单向导电性有效地减少触点数 利用逻辑代数进行化简。 尽量减少电器不必要的通电时间 一般设计法的主要原则 合并同类触点 KA1 KA4 KA3 KA2 KA1 KA4 KA1 KA4 KA3 KA2 KA4 利用转换触点 一般设计法的主要原则 逻辑设计法 逻辑设计法是利用逻辑代数来进行的电路设计。 逻辑设计法适合完成较复杂的生产工艺要求的控制线路。整个设计过程要涉及一些新概念。 但是，难度较大，不易掌握，设计出来的电路不太直观。 2.7 电气控制线路的简单设计 综上，可把一般设计法的简单和逻辑设计法的严谨结合，归纳出一种简单设计法 2.7 电气控制线路的简单设计 简单设计法要求： 1、找出控制对象的开启信号、开断信号 2、如果有约束关系，则找出相应的开启约束条件和关断约束条件 3、把各种已知信号带入逻辑设计法的开关逻辑函数，写出控制对象的逻辑函数 4、结合一般设计法的设计原则和逻辑函数，画出该控制对象电气线路图 5、最后根据工艺要求做进一步的检查工作 简单设计 举例 2.7 电气控制线路的简单设计 2.7 电气控制线路的简单设计 本 章 完 * * * * * * 软启动器的发展现状 近几年来，国内外软启动器技术发展迅速，从最初单一的软启动功能，发展到同时具有软停车、故障保护和轻载节能等功能。我国对软启动器技术的开发是比较早的，从1982年开始就有不少研究者在开发功率因数控制器时即包括了软启动技术，现在这些技术已经发展成熟并有产品推出，如JKR软启动器和JQ、JQZ型交流电机固态节能启动器等，现在我国已经研制出智能电机控制器。目前，国外著名的电气公司，如ABB公司、罗克韦尔公司、施耐德公司、西门子公司等，几乎都有软启动器产品进入中国市场，并占有较大的市场份额。 软启动器 2.3 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 软启动器的工作原理 图2-10所示为软启动器的内部原理简图，其主要由三相交流调压电路和控制电路两大部分构成。 2.3 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 工作原理：利用晶闸管的移相控制原理，通过控制晶闸管的导通角来改变其输出电压，达到通过调压方式来控制起动电流和起动转矩的目的。控制电路按预定的不同起动方式，通过检测主电路的反馈电流控制它的输出电压，可以实现不同的起动特性。最后，软启动器输出全压使得电动机全压运行。软启动器还具有对电动机和软启动器本身的热保护、限制转矩和电流冲击、三相电源不平衡、缺相、断相等保护功能，可实时检测并显示电流、电压、功率因数等各种参数。 软启动器的控制功能 三相异步电动机在软起动过程中，软启动器是通过控制加在电动机上的电压来控制电动机的起动电流和起动转矩的，起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。一般，软启动器可以通过设定不同的参数得到不同的起动特性，以满足不同负载特性的要求。 2.3 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 （1）斜坡恒流升压起动方式 斜坡恒流升压起动曲线如图2-11所示。从图（a）中不难看出，起动初始电压和起动时间可以设定；从图（b）可以看出，在起动初始阶段起动电流逐渐增加，当达到预先所设定的限流值后保持恒定，直至起动完毕，起动过程中电流上升变化的速率可以根据电动机负载调整设定。这种起动方式断开电流反馈，属于开环控制方式，主要用于一台软启动器并接多台电动机或电动机功率远低于软启动器额定值的应用场合，比如风机、泵类负载的起动 2.3 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 软启动器启动方式 图2-11 斜坡恒流升压起动方式 （2）电压提升脉冲阶跃起动方式 在起动开始阶段，晶闸管在极短时间内以较大电流导通，获得较大的起动转矩，经过一段时间后，再按原设定值线性上升，进入恒流起动状态。这种起动方式适用于重载并要需克服较大静摩擦的起动场合。 2.3 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 软启动器 图2-12 转矩控制及起动电流限制起动方式 2.3 三相笼型异步电动机降压启动控制线路 软启动器 （3）转矩控制及起动电流限制起动方式 转