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深基坑地下室外墙双组合模板施工技术 　　摘要：本文介绍了深基坑地下室外墙双组合模板施工技术，模板支设的同时预铺反粘防水卷材，实现混凝土、防水一体化施工，阐述了在建筑设计偏向建筑有效面积而造成深基坑地下室外墙支模空间不足的情况下，如何保证深基坑地下室外墙施工质量，为类似工程提供参考和借鉴。 　　关键词：深基坑；双组合模板；砖胎膜；预铺防水； 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　1概述 　　近年来，随着城市建设的不断发展，城市中剩余开发土地越来越少，并越来越呈现出离散化、小型化趋势，部分房建项目在开发时会遇到用地面积小，地下室外墙支模、防水施工作业空间不足的深基坑地下室外墙施工问题。结合此种工程特点，通过对深基坑地下室外墙双组合模板施工的研究，深基坑地下室外墙一侧采用砖胎膜，另一侧采用常规模板的支模体系，同时在砖胎膜上预铺防水卷材，成功解决了施工空间不足条件下的深基坑地下室外墙支模、防水施工难题，取得了满意的效果，保证了工程施工质量、安全和进度。 　　深基坑地下室外墙双组合模板施工技术适用于深基坑地下室外墙模板、防水施工，特别适合支模空间不足、防水要求较高的建筑。 　　2工艺原理 　　深基坑地下室外墙双组合模板施工技术一侧采用砖胎膜作为永久性模板，防水卷材预先反铺在砖胎膜上，不用考虑后期拆模及防水施工所需要的操作空间，同时通过砖胎膜的内撑和支护桩植筋与止水对拉螺杆焊接的内拉作用，保证地下室外墙模板的稳定及垂直度，另一侧模板采用常规模板支设形式，通过两种模板的组合形式，实现深基坑地下室外墙混凝土、防水一体化施工。 　　 　　2-1双组合支模及防水体系 　　3施工工艺流程及操作要点 　　3.1工艺流程 　　 　　3.1-1施工流程图 　　3.2操作要点 　　3.2.1支护桩植筋 　　为保证地下室外墙模板稳定及垂直度，防止模板向建筑物一侧倾斜，通过在基坑支护桩上植筋与止水对拉螺杆焊接，钢筋穿过砖胎膜，外漏长度应能保证与止水对拉螺杆焊接所需长度，植筋采用B14钢筋，每根支护桩上植筋两根，竖向间距450mm。钻孔之前先放线确定每个钻孔位置，钻孔完毕后进行植筋作业，植筋时应保证钻孔清洁、干燥，钻孔深度由施工前的拉拔试验确定。 　　3.2.2砖胎膜砌筑 　　支护桩与地下室外墙之间砌筑240mm厚砖胎膜做为永久性模板，砖胎膜砌筑基础应平整、夯实，减小砖胎膜和建筑物的沉降差量，砌筑前采用全站仪放出砖胎膜砌筑控制线，砌筑控制线以地下室外墙外边线向外延伸，延伸长度为防水层、抹灰层厚度的总和。 　　3.2.3防水施工 　　工程防水卷材采用外防内贴形式，防水层施工前清理干净基层，外墙首先均匀涂刷2mm厚911聚氨酯防水涂膜，再铺贴预铺式高分子自粘胶膜防水卷材，卷材与基层直接接触的内表面隔离膜要全部保留，确保卷材空铺与基层永久性不粘接。高分子自粘胶膜卷材搭接处满涂遇水膨胀止水胶，同时卷材通过穿过砖胎膜的钢筋做为机械固定方式。钢筋穿过砖胎膜孔洞周围采用遇水膨胀止水胶涂满一周，并补贴卷材加强层，最后用液态防水涂料封堵。防水施工完毕后进行止水对拉螺杆的焊接，为后期合模做准备。 　　3.2.4钢筋绑扎 　　防水层施工完毕检查合格后，进行地下室外墙钢筋绑扎，绑扎钢筋时要避免破坏已施工完毕的防水卷材。 　　3.2.5对侧外墙模板支设 　　对侧外墙模板采用传统墙模板支撑体系，支撑体系采用φ48×3.5钢管，扣件连接。地面埋设钢筋地锚与支撑体系相连，地锚间距1500mm，地锚处同时设置支撑杆和反拉杆。模板纵向木方次楞间距为250mm，横向双钢管主楞间距为450mm，外侧采用3形卡支撑。模板通过对拉止水螺杆于支护桩植筋拉结，保证整个地下室外墙的稳定性，为保证防水质量，止水对拉螺杆满涂防锈漆。 　　3.2.6砖胎膜空隙注浆 　　为保证外墙砖胎膜与支护桩之间密实，防止浇筑混凝土时砖胎膜受压变形，在砖胎膜与支护桩之间灌注水泥浆，局部空隙过大处填充水泥石粉。 　　3.2.7混凝土浇筑 　　砖胎膜与支护桩之间的空隙注浆完成之后即可进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑时要控制浇筑速度，浇筑速度不得大于2m/h，减小混凝土对砖胎膜的侧压力。 　　4、技术特点分析 　　4.1经济、安全 　　深基坑地下室外墙双组合模板施工技术通过一侧砖胎膜作为永久性模板，同时防水层预先反铺在砖胎膜上，另一侧采用常规模板支设形式，满足深基坑地下室外墙混凝土及防水施工要求，施工过程中混凝土及防水施工一次成型，相比其他类似情况的施工技术，墙体支模相对简单，防水施工方便快捷，同时无需后期拆模及对外墙表面进行处理，大大节省了后期处理的措施费用，另外减少了高空作业量，极大的保证了工人人身安全。 　　4.2施工质量可靠，便于检修