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混凝土防渗墙施工工艺综述 　　摘要：混凝土防渗墙是在松散透水地基中连续造孔，以泥浆固壁，往孔内灌注混凝土而建成的墙形防渗建筑物。它是对闸坝等水工建筑物在松散透水地基中进行垂直防渗处理的主要措施之一。本文详细叙述混凝土防渗墙的施工工艺，为以后类似工程施工提供参考。 　　关键词：防渗墙 施工工艺 　　中图分类号：TV223.4+2文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1 概述 　　本工程基础防渗工程主要为导流工程基础防渗和永久建筑基础防渗二部分，导流工程防渗包括：临时子围堰、一期上下游围堰高喷防渗墙防渗，二期上游围堰混凝土防渗墙和粘土心墙防渗，纵向围堰混凝土防渗墙和高喷防渗墙防渗，二期下游围堰粘土和防渗土工膜防渗。 　　2 混凝土防渗墙施工 　　2.1 钻孔施工 　　本工程覆盖层厚、局部存在漂石，在成槽过程中，必须严格按冲击钻机造孔施工规程进行施工。 　　1. 覆盖层中施工 　　在进行覆盖层中主孔钻进时，须做好防漏、防塌等事故。开孔前，孔口必须加以固化，以为副孔施工作好前期准备工作。 　　2. 基岩施工 　　冲击钻机在基岩钻凿过程中，临近基岩面深度时，要及时抽取岩样，以鉴定岩层界面及风化程度，以确定单孔终孔深度。 　　3．槽段连接成墙 　　本工程墙段连接，采用“钻凿法”方式施工。钻凿法墙体连接是利用冲击钻机在Ⅰ期槽端孔孔位置重新钻凿已浇筑混凝土，形成两个Ⅱ期槽端孔。 　　4. 特殊地层的施工 　　根据地质资料显示，河床覆盖层上部含砂量较少且 为强透水层，造孔过程中易产生孔壁坍塌；砂卵石层中存在漂石等特殊地层情况，在钻孔成槽过程中，必须控制造孔泥浆质量、槽内泥浆液面变化幅度。 　　2.2 泥浆固璧 　　泥浆在防渗墙施工中的作用主要是保持孔壁稳定、悬浮钻渣以及冷却钻具。 　　施工过程中，在槽孔内注满泥浆，并使泥浆液面高于地下水位，加上泥浆比重较大，可以保证槽内的泥浆压力高于地下水压力，使泥浆渗入槽壁土体中，其中较细的颗粒进入空隙中，较粗的颗粒附着在孔壁上，形成“泥皮”。 　　1. 原材料选用说明 　　根据工程实际情况，本工程拟采用优质的Ⅱ级钙基膨润土泥浆进行护壁。 　　膨润土进场前应对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测。 　　2. 制浆设备选用 　　泥浆搅拌设备选用ZJ-400型高速搅拌机。 　　3. 配比 　　根据类似施工经验和相应的技术标准拟定的新制膨润土泥浆初步配合比如下表2-1。具体的配合比通过现场试验后确定。 　　表2-1膨润土泥浆初步配合比表 　　 　　 　　注：如需加入增粘剂，拟定加入比例为水量的0.1%。 　　4. 制备、使用与检验 　　⑴ 泥浆制备、检验 　　泥浆处理剂使用前宜配成一定浓度的水溶液，以提高其效果。纯碱水溶液浓度为20%，羧甲基纤维（CMC）水溶液浓度为1.5%。 　　⑵ 泥浆使用、检验 　　槽内泥浆的性能指标的控制标准见表2-2“现场泥浆性能指标控制标准”经过净化处理的泥浆必须在使用前进行测试。在成槽过程中，应在循环浆沟中取样，检测有关指标，如超出限值，必须进行处理。 　　表2-2现场泥浆性能指标控制标准 　　指标 　　 　　 　　2.3 混凝土浇筑 　　1. 混凝土配合比确定 　　在防渗墙生产性试验中，按技术条款及施工图纸的要求进行混凝土室内及现场试验，确定出合适混凝土配合比。并将试验成果报送监理人审批，并以审批后的结果进行施工。 　　2. 混凝土搅拌设备及方法 　　混凝土搅拌采用施工拌和楼（前期采用临时搅拌机），运输采用3m3混凝土运输车。 　　3. 混凝土浇筑过程控制 　　槽孔混凝土浇筑是关键的工序。对成墙质量至关重要。一旦失败，整个墙段将全部报废，经济和工期的损失十分巨大。 　　混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用φ250mm的圆形螺旋快速接头导管，其上端接二级分料漏斗，并由吊车或钻机吊住导管，以便灌注及起拔时，导管可作上下垂直移动。 　　⑴ 混凝土浇筑导管下设 　　① 根据槽段长短的不同，可设置数根浇筑导管，呈对称布置，间距不大于3.5m，一般为3m左右，以保证混凝土流动时能均匀上升 　　② 导管安放位置应合理、垂直，连接和密封必须稳妥，接头处螺丝扣良好，浇筑应预先进行管压试验，以保证浇筑过程的可靠性。 　　③ 应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为0.5～1.5m的短管，导管底口距槽底应控制在0.15～0.25m 范围内。 　　④ 导管下设前，应事先在地面进行导管组合，使每根不同位置的导管能够适应其所处位置的孔深情况。 　　⑵ 开浇 　　实行单根导管砂浆开浇的方法。在每根导管开浇前，预备好足够的砂浆(考虑导管内容积及封埋导管的方量)，一次性对导管进行封堵