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混泥土路面施工中的问题及措施 　　【摘要】水泥混泥土路面以其承载能力大、强度高、稳定性好、使用寿命长、养护费用低等优点，日益引起人们的重视。在施工中，为了确保达到工期短、质量好、安全施工的要求，对水泥混凝土路面的施工工艺进行初步探讨。 　　【关键词】水泥混凝土；施工工艺；裂缝 　　中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号： 　　1路面施工工艺及操作要点 　　1.1真空吸水泥混凝土路面施工工艺流程配合比设计→混合料制备→制定坍落度、运送混凝土入模、摊铺、振捣→振动梁整平→真空吸水处理→机械抹平、压纹、养生→切缝→强度检验 　　1.2主要施工机具及劳力组合 　　真空吸水混凝土路面，一般以3.75m×5m为一格分块施工，按工艺流程连续流水作业，每一工序周期约25min。每班需配机具为：国产15m3/h混凝土拌合楼2座，6m3搅拌输送车4～6台；振动刮平梁一台；插入式振捣器2台；真空吸水泵一台；圆盘抹光机一台；压纹机一台；切缝机一台；50kW发电机组一台；每班劳动组织一般为：振动刮平3人；真空处理2人；机械抹平整平压纹2人；养生1人；合计8人，其效率一天可完成路面混凝土200～240m3。 　　1.3材料选用 　　水泥混凝土路面主要的技术要求是抗折强度，为了达到技术标准，在材料选用上采取措施严格要求。①水泥。采用普硅525#标号的水泥，水泥均要取样做物理力学试验，符合设计要求后才能使用。②水。对于水泥混凝土拌合用的水，人或牲畜饮用的水源均可采用。③砂。砂是通过多次筛分后大多都能纳入第Ⅱ级配区是较好的中砂，细度模数Mm=2.58左右，平均料经d=0.41mm左右，泥土杂物含量（用冲洗方法试验）按重量计都不大于3%是合格的，并做了试验使混凝土抗折强度能达到要求才可使用。④石子。碎石1～3cm与0.5～1cm互相级配，使之能达到连续级配。 　　1.4真空吸水混凝土施工操作要点 　　①混凝土混合料制备。按设计配合比精确配料，称量误差不能超过下列规定值：水泥±1%；砂土±3%；碎石±3%；水±1%。用水量须根据施工时的骨料含水量进行调整，混合物应随伴随用，搅拌时间长会影响真空处理的脱水效果，也易产生离析。②振动刮平。真空处理前，混凝土需用振动刮平梁和插入式振动器振捣密实后予以刮平。考虑混凝土真空处理过程中体积的压缩，振动整平后混凝土应高出规定厚度1%～1.5%，并及时进行真空处理，一般不宜超过初凝时间，否则会影响脱水率，降低混凝土强度。③真空处理。真空处理前，应作好真空泵的检查与准备；连接软管及吸水装置；混凝土表面振动刮平，铺放过滤布和吸垫；检查密封边的密封性；启动真空泵进行脱水处理；记录各项真空参数，如真空度、脱水时间、脱水量；真空处理过程中，不宜临时停泵，应保持吸垫的良好密封性；真空处理结束时，应先打开四个气门，排除残留水后，再将真空度逐渐减弱直至关闭；卷起吸垫与过滤布。④机械抹平及压纹。经真空处理后的混凝土，表面较密实、平硬，待操作人员站在混凝土上面，不留脚印时，则用圆盘式抹光机抹平，抹面后进行机械压纹。⑤养护。混凝土经真空处理后，早期强度高，因此，必须加强初期养护，才能确保混凝土的质量，真空吸水后可缩短养护时间，一般比普通混凝土养护期缩短1/3，有利提早交付使用。⑥真空吸水混凝土不仅要严格掌握施工工艺，还应注意以下几点。 　　1.4.1关于真空度的选择。真空度与脱水率的关系：当真空处理时间固定不变时，脱水率随真空度而变化，真空度越高，脱水率增加就越大，真空度与混凝土强度关系：真空处理时间一定时，随着真空度的增大，脱水率也增大，混凝土强度也提高，当真空度由53.3kPa增到66.7kPa时，混凝土强度有明显提高。真空度与真空处理时间的关系：根据真空混凝土配合比试验条件，真空度与真空处理时间呈双曲线型关系，当真空度在低于53.3kPa的范围内变化时，真空处理时间随着真空度的减少，而迅速增加；相反，真空度在大于53.3kPa的范围内增加时，真空处理时间无明显减少，在真空处理的初始阶段，由于混凝土的不密实，宜采用逐渐加大真空度，待混凝土体积压缩及脱水量达到一定程度后，再对真空度提高到最大值，如对细石混凝土，最终真空度控制在60～73kPa，也能满足真空处理要求。真空处理时间除了与真空度密切相关外，还与脱水率、混凝土厚度、水泥品种、气温等因素有关，同时也与真空吸垫的性能有关。 　　1.4.2真空处理时间的选择。根据真空混凝土配合比的试验条件，可以得出，脱水率随着真空处理时间延长而增大，特别是对混凝土厚度较薄的情况下，脱水率增大更快，在一定的真空度下，应当先选好真空处理时间，才能保证达到混凝土所要求的脱水率。真空处理时间与混凝土厚度有关，即混凝土厚度增大时，真空处理时间就要延长，在一般情况下，水泥用量越大，真空处