第四章土石坝工程题材.pptVIP

2．沉陷裂缝由于岸坡过陡或坡率变差大，地基沉降不均匀，黄土湿陷变形，坝体施工期填筑高差过大及坝体压实不够产生沉陷裂缝。对横向裂缝不论大小都应严格处理，防止贯穿坝体漏水失事。可采用的办法开挖回填或灌浆处理。 3．滑坡裂缝如施工质量不好、设计边坡陡于稳定边坡、填筑土料含水量过大或地基有含水量大的淤泥层。一般可采取坝脚压重或放缓边坡；或采取防渗、导渗措施。滑坡抢护的基本原则是：上部减载，下部加压。4．坝体及坝基异常渗漏因施工不当，土坝渗漏处理原则是：上截，下排。基本措施可归纳为垂直防渗和水平防渗两种形式。 解： 例题2： 土坝施工，粘性土的上坝强度为4992m3/d。已知设计干容量为1.65t/m3，料场土料干容重1.35t/m3，土料松散干容重为1.28t/m3。土料开挖损失系数为0.95，运输损失系数为0.98，求开挖强度与运输强度。 开挖强度 运输强度 第三节 土石坝坝面作业 一．坝面作业程序 请看坝面填筑图铺土、平土洒水、压实、质检刨毛工段数m，工序数n1．工段数与工序数的关系m=n，工段数与工序数相等，人、机、地不闲；mn，工段数大于工序数，人、机不闲，地闲；mn，工段数小于工序数，人、机闲，地不闲，流水作业不能正常进行。 2．拟定流水作业程序① 拟定工序数目n② 拟定流水作业单位时间t（h）：t=αT/nT——一个班内有效工作时间，h/班；n——工序数；α——同一工段各工序循环一次所用的班数，一般1～1.5。 ③ 计算工作段面积ω=qt/hTq— —坝体填筑相应高程的松土上坝m3/班；h— —每层铺松土厚度；④ 计算工段数目m=S/ωS——坝体相应高程的填筑面积m2 二．卸料和平料通常采用自卸汽车、皮带机卸料，由推土机平铺成要求的厚度。自卸汽车卸料卸料方式：后卸、底卸、侧卸。底卸式汽车可边行驶边卸料，但不能运输大粒径块石或漂石；侧卸式汽车适用于运输反滤料及有固定卸料点的运输。进占法卸料，如图汽车进占法 后退法卸料，如图汽车后退法堆石料 三．压实方法1．注意事项防渗土料的压实方向应平行坝轴线方向进行，不得垂直于坝轴线方向碾压，避免局部漏压形成横穿坝体的集中渗流带；碾压机械行驶的行与行之间必须重叠20～30cm，以免漏压；坝料分区之间的边界容易形成漏压的薄弱带，必须注意互相重叠碾压。 2．压实方法进退错距法：碾压长度一般40～100m，错距容易保证，获得广泛采用。转圈套压法：要求工作面积较大适用于均质坝，生产效率高，碾压区两端容易过压，四角漏压严重。转弯半径小易造成剪切破坏。 3．判断压实效果质检及现场压实作业状态分析现场压实作业状态分析：①羊足碾在碾压过程中，只要土料不发生侧移和被踢翻松，就应以较高的速度碾压，直到经几次碾压后，一般滚筒提高到离土面2～3cm，表明土料压实；若不出现“升起”现象，表明土料未被压实，其原因可能是接触应力过大而产生了剪力破坏或土料含水量过高。 ②气胎碾压时可根据轮胎的陷入程度作大体的判断，轮胎一点也没有陷入土中表示含水量过低；过分陷入表示含水量过高或碾重过大。 4.压实机械：羊足碾、气胎碾、夯板、震动碾 请看录像羊足碾、轮胎碾、震动碾 四．结合部位施工1．坝基结合面对于基础部位的填土，一般用薄层、轻碾的方法，不允许用重型夯或重型碾。不同地基的处理：①粘性土、砾质土坝基，应将其表层含水量调节至施工含水量上限范围，用与防渗土料相同的碾压参数压实，然后刨毛深3～5cm，再铺土压实。 ②非粘性土地基应先压实，再铺第一层土料，含水量为施工含水量的上限，采用轻型机械碾压，压实表面密度可略低于设计要求。 ③岩基，应先把局部凹凸不平的岩石修整，封闭岩基表面节理、裂缝。若岩基干燥可适当洒水并使用含水量略高的土料，岩基凹陷处应用人工填土夯实。无论何种坝基，当填筑厚度达2m后才可使用重型机械。 2．与岸坡及砼结合面① 填土前，先将结合面的污物冲洗，清除松动岩石，在结合面上洒水湿润，边涂刷一层厚约5cm的浓粘土浆或浓水泥粘土浆或水泥砂浆，边涂刷边铺土边碾压；② 防渗体与岸坡结合处，宽度1.5～2.0m范围内或边角处不得使用羊角碾、夯板等重型机械，并保证坝体碾压搭接宽度1m以上； ③ 混凝土齿墙或坝下埋管两侧及顶部0.5m范围内填土，必须用小型机具压实；④ 岸坡、混凝土与砾质土、掺合土结合处，应填1～2m宽塑性较高而透水性低的土料，避免直接与粗料接触。 3．坝体纵横向接坡及接缝① 防渗体及均质坝的横向接坡不应陡于1:3，高差不超过15m。均质坝的纵向接缝宜采用不同高度的斜坡和平台相间形式，坡度及平台宽度根据施工，并满足稳定要求，平台高度不大于15m。② 坝体接坡面可用推土机自上而下削坡，适当保留保护层 ③ 坝