论新型烷烃生物柴油生产工艺技术要点.docVIP

论新型烷烃生物柴油生产工艺技术要点 　　摘　要：随着社会经济的不断发展，工业生产以及交通运输的方方面面对于能源的消耗量日益加剧，使得工业能源的发展向多元化转变。烷烃生物柴油作为一种可再生新型清洁能源，对传统石化能源的单一结构造成冲击，已经引起了全世界的关注。烷烃生物柴油的生产方式具有多样性特征，生产原料是采用动植物油进行提炼制取。烷烃生物柴油的出现在很大程度上缓解了社会发展对于石油资源的过量开采，使能源结构发生了巨大的转变。 　　关键词：石油化工　烷烃生物柴油　生产工艺　优势 　　烷烃生物柴油的生产原料范围非常广泛，可以使用动植物废油、地沟油等与低碳醇混合进行反应，可以最终形成脂肪酸甲酯。随着国际油价的不断飙升，世界各国对于环境保护力度的加强，烷烃生物柴油的出现具有非常重大的时代意义。由于烷烃生物柴油是一种可再生能源，生产原料的取材广泛，可以充分实现废油利用的循环体系，另外，烷烃生物柴油在燃烧排放中，不会形成对生物有害的二氧化硫等污染气体，烷烃是甲烷的一种低级形态，燃烧后的主要成分是二氧化碳和水蒸气，对于环境保护具有重要的划时代意义。目前对于新型烷烃生物柴油的生产工艺已经进行了广泛研究。 　　一、物理方法生产烷烃生物柴油的技术要点 　　烷烃生物柴油的生产可以通过物理方法进行直接制取，通过将动植物油脂和石化柴油按照一定比例进行混合，将得到的混合物进行沉淀过滤，分离出来的就是烷烃生物柴油。根据制作方式的不同，烷烃生物柴油的生产方法可以分为直接使用法、混合稀释法和微乳化法三个方面。 　　1.直接使用法 　　这种方法也是最早对生物柴油制作尝试过程，已经有了100多年的历史，直接使用法是将动植物油和酒精进行混合，之后就可以制取出生物柴油，这种方法在一定程度上可以制取燃烧值适中的生物柴油，通过后来多方面的改进，利用植物油取材范围广，可再生的特点，对混合用油的一般原料确定为植物油（目前直接混合法可以通过多种油脂过滤蒸馏的方法达到更高的燃烧效果），在对混合比例的不断研究过程中，通过物理升温过滤的方法降低植物油粘度，增强混合油脂方式的烷烃生物柴油的使用效率。 　　2.混合稀释法 　　该方法是采用植物油和柴油按照1:1或者1:2的配比进行混合加工生产的，在1:1的混合油添加过程中，油层所具有的润滑性质比较符合机械燃料所具备的高能爆发性特点，适合用于大马力机械燃料。这种混合烷烃生物柴油的粘度在40℃时可以达到4..88cSt，这种粘度比较适合大马力发动机的短期升温过程，在长期使用中由于其高粘度酸性成分发生脂肪酸有理，不利于内燃机的燃烧做工。 　　3.微乳化法 　　该方法是通过对甲醇、乙醇、丁醇进行活动剂催化使表面活跃的植物油成分发生乳化反应，从而降低烷烃生物柴油的粘度。具体的制作标准需要掌握好原料的配比方法，这种烷烃生物柴油的活跃性较高，生产关键在于油性表面的活跃程度对于乳化反应产生的影响。 　　二、化学方法生产烷烃生物柴油的技术要点 　　采用化学法生产烷烃生物柴油主要通过高温裂解法和酸/碱催化法进行。高温裂解法需要在特定实验环境下进行，烷烃生物柴油的生产中需要保持真空或者无氧环境，对分解催化剂进行加热，使之分解成较小分子颗粒。在使用酸/碱进行原料催化作用的同时生成低碳脂肪酸分子。 　　在烷烃生物柴油的化学制取方法中，高温裂解法的使用较为普遍，该方法所采用的生物柴油制取原料取材多样，可以是动植物油脂或者天然脂肪酸，生产中的难点在于对烷烃、芳香烃和羧酸的合成部分。将原料油脂在高温环境下进行初步分解，提取出烷烃、烯烃、羧酸等主要成分，通过温度控制来减少生物柴油的粘稠度，在38.2℃的温控区间，可以使粘稠度控制在10.2cSt，这个粘稠度与标准的2#柴油粘稠度大致相同。对于生物柴油的初始粘稠度降解可以采用碳酸钠在450℃的高温密闭换降下进行催化，这种方法对于低纯度的生物油脂可以进行有效的提取，形成高温裂解法的碳氢合物的基本制取。 　　另外，在采用化学方法生产烷烃生物柴油还能够使用酸/碱催化剂的方法，对于生物柴油的生产条件相对要求较低，适合批量生产。该方法需要执行的标准环境依然为密闭环境，但温度和压强的需求不高，通过酸/碱的催化反应，使醇油中的脂肪酸甲酯含量明显提升。在使用酸进行烷烃生物柴油的催化生产过程中，，通常会选择大豆油进行分解，当甲醇与大豆油按照3.3:1的比例进行混合后，甲酯得率为77 ；当甲醇与油的比例提高到6：1时，甲酯得率达到87．8％；继续提高醇油比到30：1，甲酯得率才提高到98．4 。尽管酸催化反应可以在较低的温度和压力下进行，但是游离脂肪酸对催化反应的抑制效应以及非常慢的反应速率，使得酸催化法已不被采用。 　　在使用碱作为催化剂制取烷烃生物柴油的过程中，碱催化剂能够表现出较强的催化能力，但在对