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论述有关大体积混凝土的浇筑方法 　　摘要：由于城市的寸土寸金导致地下室被无条件开发，但是地下室施工却又让人比较头疼，只要稍有施工不妥，就会导致地下室渗漏，因此本文主要就如何对地下室混凝土浇筑，并且如何防治其产生裂缝提出见解 　　关键词：地下室；大体积混凝土；裂缝控制 　　Abstract: due to the city by lead to the basement was unconditional development, but the basement construction the but again let person more headaches, as long as a slight construction wrong, it will lead to the basement leakage, so this paper mainly how to the basement concrete casting, and how to control the crack puts forward opinions 　　Key words: the basement; Mass concrete; Crack control 　　 　　 　　中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 　　某商业大厦，共26层，其中含2层地下室，它的厚度大致为2.1～3.0m。其底板以及承台一次现浇最大砼含量达8200m3，砼强度等级为C30，为商品砼。外墙砼与底板同时浇筑，施工缝设置在底板表面以上300mm高处。 　　1工程难点 　　（1）混凝土一次浇筑数量大。 　　（2）温度场梯度大，极易产生裂缝。 　　（3）混凝土强度及抗渗等级较高，水泥用量大，水化热高，内外温差较大。 　　（4）质量缺陷难以修补。大体积混凝土工程中的质量问题很难发现和探测，一旦出现有害裂缝，后果十分严重。 　　2商品混凝土技术要求 　　商品混凝土必须可泵性好，坍落度18±2cm，初凝时间8～10h，终凝时间不超过16h，防水等级1.2MPa。为确保底板混凝土施工质量，对混凝土供应厂家的配合比设计及水泥、骨料、外加剂等原材料提出明确质量要求，并且到厂家取样回来做检验和试配，进行配合比优化。 　　3混凝土浇筑方案选择及实施 　　该工程地下室底板面积较大，长度为160m，中段设一道1m宽的后浇带，分成两个施工段，每一施工段中部设1条膨胀加强带进行分区，的如图1所示。 　　 　　 　　图1 地下室地板混凝土浇筑的分段分区示意图 　　膨胀加强带与底板混凝土用钢板网分隔，每一分区的底板采取斜面分层一次浇筑到顶的方法施工，每一浇筑层厚度为200mm，如图2所示。膨胀加强带的混凝土也与底板混凝土一起浇筑，每一施工段的混凝土一次连续浇筑36h，不留施工缝。配置四台混凝土输送泵，前后保持约为3m的距离，滚动式推进，避免施工冷缝的现象。膨胀加强带混凝土的宽度设计为1m，内掺10%的CEA-B微膨胀剂，混凝土强度等级提高一级，同时，要求膨胀加强带处底板的钢筋不断开。 　　 　　 　　图2每一分区混凝土的分层浇筑示意图 　　混凝土中掺加复合液（为水泥用量的4%），使混凝土有较好的流动性和缓凝性，提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。混凝土的坍落度最大为180mm，初凝时间延长到6h。若采用普通的分层浇筑方法，势必使混凝土流淌较远，易形成施工冷缝。在施工现场，与浇筑方向垂直处，每隔40m设置一道钢板网，以便与膨胀加强带的分隔相吻合，并阻止混凝土任意流淌，相对缩小浇筑面积，保证混凝土在浇筑过程中不出现施工冷缝。此外，与底板相接的外墙柱的混凝土强度等级，与底板混凝土强度等级不一致，也采用钢板网进行分隔，以确保低强度等级混凝土不流入到高强度等级混凝土中去。 　　4大体积混凝土裂缝产生的原因 　　混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不均匀性以及结构不合理、原材料不合格（如碱骨料反应）、模板变形、基础不均匀沉降等。大体积混凝土的温度应力计算和裂缝控制尤为重要，其裂缝产生的规律是：温差和收缩越大，裂缝越大；温度变化和收缩的速度越快越容易开裂；地基对结构的约束作用越大越容易开裂；温度变化梯度越大越容易开裂。大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的温度应力与混凝土本身的抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因此，为了控制大体积混凝土温度裂缝的展开，就必须从降低温度应力和提高混凝土本身的抗拉性能这两方面综合考虑。 　　5大体积混凝土的裂缝控制 　　5.1优化配合比，降低水化热 　　在征得设计者同意的情况下，尽可能减少水泥用量，每立方米混凝土水泥用量为290kg。选用低热硅酸盐水泥，所有水泥存放时间不少