道路深层搅拌桩施工工艺分析.docVIP

道路深层搅拌桩施工工艺分析 　　摘要：加强道路深层搅拌桩施工工艺的研究是十分必要的。本文作者结合多年来的工作经验，对道路深层搅拌桩施工工艺进行了研究，具有重要的参考意义。 　　关键词：深层搅拌桩；施工工艺；质量控制 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　一、概况 　　 浆液喷射深层搅拌法（深层搅拌法）形成的桩基称为深层搅拌桩，由瑞典人发明。其工作原理是将水泥、石灰等固化材料的干料或浆液，用灰浆泵经输浆管泵送喷射于地基深处已被螺旋翼强制切削、搅动的天然湿度地基土上，经充分搅拌后固化材料与地基土发生一系列物理、化学反应，使灰土硬结，形成具有整体性、水稳性和强度较高的地基。 　　二、施工工艺 　　（一）施工准备 　　 1．做好场地的三通一平，即电、水、路畅通，场地平整。 　　 2．详细查阅地质资料，包括需加固地基范围内土的成份、分层厚度、软土分布范围、含水量（饱和度）、有机质含量及地下水侵蚀性，以确定工艺参数。 　　 3．做好水泥、外掺剂、土的配合比的试配工作，为施工提供合理的方案，确定施工工艺。一般测定7%～15%配合比的加固土在不同龄期的抗压强度。 　　 （二）施工机械及配套机具 　　1．深层搅拌机型国内有STB系列和GZB―600型。目前多数采用GZB―600型。它为单搅拌轴，成桩截面为圆形，直径50─60cm，一次加固面积0.3m2左右，自重下钻、配重下钻或链式强制下钻。 　　 2．配套机具有：浆液配料装置（含灰浆拌制机、储料桶），灰浆泵，流量仪及深度计，电脑打印机。 （三）施工顺序 　　 1．就位：钻机移至桩位，使电机转轴保持垂直，钻头对准桩位，启动电机。 　　 2．预搅下沉：待搅拌头转速正常后，使机械沿导向架边旋转搅土边下沉，在下沉至一定深度后开始将按设计 　　配合比拌制的水泥浆，泵入土基，直至设计深度。 　　 3．搅拌提升：钻至桩底设计标高后，反转提升，直至地面下0.3～0.5m深度。 　　 4．重复搅拌下沉：为使搅拌更趋均匀，再次边搅拌边下沉，至设计深度。 　　 5．重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌边提升，直至提出地面成桩。 　　 6．移动搅拌机重复上述工序，依次逐桩喷搅、制桩。 　　 三、质量控制要点 　　 （一）测量放线 　　 图纸下发后尽快画出精确的桩位平面图（A3纸），并在现场准确测放轴边线和桩位，用竹桩标定，撒石灰护桩。桩位误差与设计误差不大于５cm。 　　 （二）划分施工区域、标定仪器机械、具进场后，划分单机施工区域，送相关部门标定流量仪和深度仪。 （三）控制钻孔指标 　　严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保浆喷桩长度和喷浆量达到规定要求。停浆面一般控制在地表下30cm～50cm. 。因覆土压力小，搅拌不匀，不能作为工程桩有效桩长。 　　 （四）搅拌桩的垂直度控制 　　为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。钻进过程中及时测量、校正，否则较长的浆喷桩很容易做成斜桩。根据实际操作，垂直度控制在１％内为宜。 　　 （五）检查 　　 施工中检查机械设备运行状况，抽查钻头直径，保证桩身的有效截面。 　　 （六）复搅 　　全桩复搅，机架上用红漆标有深度标志。现在施工过程中一般采用“一喷两搅”或“两喷两搅”工艺，确保浆液能与土粘充分搅拌均匀。因地质复杂，允许带浆下钻，但总浆量应予保证，并控制段浆量。 　　 （七）试桩 每台钻机需进行工艺性试桩，以确定相关的技术参数。本标段确定的主要参数为： 　　 钻进速度V≤1m/min 提升速度V=0.4～0.8m/min 　　 搅拌速度R=30～50转/min 水灰比＝0.48 段浆量：0.42L/10cm 水泥浆比重：1.823 　　（八）原始数据填写 　　设专人负责填写施工原始记录、形象进度图、水泥台帐、每日用量汇总等原始资料，并做到清楚、详细、及时。 　　 四、施工注意事项 　　 （一）钻机垂直度及电流控制 　　 钻机移位对中，应尽量对中及检查钻机的垂直度。根据试桩确定的技术参数钻进时，应注意电流表的变化，以控制实际桩长。正常土层钻进时，电流在30～50A之间，硬土层60～70A，若钻至桩设计深度，电流仍偏小，说明未穿透软土层，仍需下钻，钻透软土层，进入硬土持力层。当浆喷桩打入硬土层0.5m～1.0m可充分发挥桩尖的支撑作用，提高桩基承载力，复合地基沉降量较小。反之如果未钻穿软弱层，而成为“悬浮桩”时地基沉降量相应加大。因此在施工中应根据地质情况，以穿透软基土层为限而不应固定桩长。 　　（二）水泥浆质量控制 施工时严格按设计确定提供的配合比制备水泥浆液。对已拌制的浆液不得离析，停留时间不得过长，一般不超过2小时，否则，浆液应降低标号