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钻孔灌注桩基础施工工艺和质量控制措施探讨 　　摘要：本文对介绍了钻孔灌注桩施工工艺，对主要质量问题进行剖析，并提出主要的防范及处理办法，供大家参考。 　　关键词：钻孔灌注桩质量问题 坍陷 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号： 　　1 前言 　　钻孔灌注桩基础是一种能适应各种地质条件的基础形式，钻孔灌注桩具有低噪音、小震动、无挤土，对周围环境及邻近建筑物影响小，能穿越各种复杂地层和形成较大的单桩承载力，适应各种地质条件和不同规模建筑物等优点，在桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用。钻孔灌注桩基础属隐蔽工程，且影响其质量的因素较多，如不抓住重点进行有效防控，就有可能发生质量问题，甚至质量事故，对社会和施工企业本身都造成重大影响。因此，有必要对钻孔灌注桩的常见质量事故加以分析，找出质量事故发生的原因，研究相应对策，尽可能防止质量事故发生。 　　2 钻孔灌注桩施工工艺 　　2．1 成孔 　　2．1．1 孔位的确定 　　孔位应利用经纬仪按照设计图纸所标示的位置准确测定，测定出钻孔中心位置并钉上标志。钻机人员利用定位环在孔周围用木桩钉4个标志桩，使其连线的十字交叉点正好与孔位中心点重合。 　　2．1．2 安设护筒 　　护筒由6 mm-8 mm钢板卷制焊接而成。按孔位中心位置挖护筒坑，埋好护筒，再用测线校对中心位置，并将护简四周用粘土捣实，保证护筒顶面高出地面10mm～15 mm。 　　2．1．3 定位钻机 　　钻孔位前应先平整场地，铺好机台枕木，用水平尺校正，保证钻机平稳。同时挖好水源坑、排水渠，然后在护筒内先将钻头放稳，使钻头中心与定位环的十字交叉点重合，钻机就位后使主动钻杆中心轴线与定位环十字交叉点重合，并校正钻具垂直度。 　　2．1．4 钻进泥浆 　　钻孔施工中，由于地层应力作用、冲洗液的破坏、地质钻进工艺等诸多因素的影响，往往造成孔壁坍塌、掉块或缩颈膨胀等，钻进泥浆是维护孔壁稳定的主要手段，其主要作用是：泥浆的静液柱压力可以抵抗作用在孔壁上的侧压力和水压力，并防止地下水的渗入；具有一定性能的泥浆在孔壁上可以形成薄而坚韧的不透水泥皮，从而可以阻止膨胀坍塌，连续不断地将孔底岩粉排至地表，根据地层岩性、钻孔结构选择合适的泥浆比重。 　　2．2 清孔 　　沉渣的清除分为钻进过程中沉渣的清除和终孔以后沉渣的清除两个过程。钻进过程中用泥浆泵将冲洗液由钻杆中输送到孔底，清洗孔底挟带钻渣从钻杆与孔壁之间的空隙返出。终孔以后沉渣的清除是待钻进到设计标高后立即下钢筋笼和灌注导管，在导管上端连接送水管，开动水泵，用大泵量将孔底沉渣置换出孔口。清孔完毕后，即将测锤下人桩孔，在距实际孔底1 m左右时缓慢下放，当测锤不再下降时，将测锤提紧，量测下人孔内测线的长度，然后提起测锤，再迅速放下，如此重复2次～3次，以检查孔底沉渣及浓泥浆的厚度，沉淀厚度以第一次测定为准。 　　2．3 钢筋笼的制作及下放 　　2．3．1 绑扎成型 　　在制作钢筋笼之前，首先对钢筋做表面处理、调直，并试焊接做拉伸试验。绑扎成型采用箍筋成型法，即按尺寸预先制作一块模型板，将箍筋绕模型板弯制成箍筋，图上标出箍筋位置，并在主筋上标出箍筋位置，然后按标出的记号相互对准，依次扶正箍圈并一一焊接。 　　2．3．2 保护层的设置 　　为保证钢筋在孔中不偏，保护层均匀，可在钢筋笼上设置导正钢筋耳，分段等距设置在笼的外围，段距为2 m～3 m，每段设置3个，笼的上端及下端酌情加密6个～8个不等。 　　2．3．3 钢筋笼的下放 　　钢筋笼就位时要双点起吊，使笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢而准确地吊放至设计深度。每段吊放下人孔后，用钢筋临时搁置在护筒口，再依次吊起后一段对正位置，焊好后再逐段下人直至设计深度。 　　2．4 灌注混凝土 　　灌注混凝土一般采用刚性导管法，其主要特点是使其不与混凝土接触，导管内混凝土依靠自重压挤下部管口的混凝土，并在已灌入的混凝土内流动、扩散，保证混凝土的整体性。 　　灌注混凝土的步骤： 　　1)计算第一斗混凝土下去之后导管埋入混凝土中的深度。 　　2)第一斗混凝土灌入后要测量混凝土面，确定导管埋深，要连续灌注，并在灌注中准确测定钻孔中混凝土的上升高度，随着混凝土面上升导管埋深增大，要相应提升和拆卸导管，并在提升导管前测量导管的埋深，以确定导管拆卸长度。 　　3)拆卸导管。 　　4)确定灌注标高。 　　3 桩基础常见事故及其处理 　　3．1 坍孔事故 　　3．1．1 坍孔的主要原因 　　1)冲洗液选择不当；2)护筒埋设不当；3)清孔时间过长或孔内水位下降过快时，由于补水不及时，引起地下水向孔内补给而导致坍孔。 　　3．1．2 防治措施 　　1)将护筒埋深、埋牢、埋正，