东大2000年博士轧制理论与实践试题解析.doc

东 北 大 学 2002年攻读博士学位研究生“材料加工工程同等学力综合课（二）”试题 1 名词解释（20分） 兰 脆； 塑 性； 脆性转变温度； 变形织构； 动态再结晶 2 简要回答下列问题（15分） 1） 何谓细晶强化？在轧钢生产时如何实现晶粒细化、提高钢材强韧性能？ 2） 热加工道次间或热加工完成后会发生哪些软化过程？可采用何种方法来抑制这些软化？ 3） 何谓变形抗力？它与抗拉强度、平均单位压力有何区别？ 3 试比较动态再结晶与静态再结晶的区别（15分） 4 推导平辊轧制时的咬入条件（10分） 5 简述宽展的分类和宽展的组成（10分） 6 什么叫前滑？ 推导E. 芬克前滑公式（10分） 简述卡尔曼微分方程的假设条件，写出卡尔曼微分方程式（10分） 板形的概念及其分类，影响板形的主要因素（10分） 东北大学 2000年攻读博士学研究生位轧制理论与实践试题 共1页 （以下各题，每题10分） 1 何谓AGC系统，试述你所了解的几种AGC系统的原理 2 热带轧机为何需要进行调宽？说明两种主要调宽方法的原理和优缺点。 3 何谓轧辊的热凸度？在一个轧程中热凸度的变化规律是什么？说明轧辊热凸度对轧制过程的影响。 4 说明冷轧平整工序的作用和目前的发展情况。 5 HSLA钢中厚板控制轧制和控制冷却需要控制的主要工艺参数是什么？为什么应当控制这些参数？ 6 连铸的发展对轧制过程产生了什么影响？以实例说明。 7 何谓细晶强化？写出描述细晶强化的Hall-Petch关系式，并举例说明细晶强化原理的应用。 8试述张力在冷连轧过程中的作用，并说明确定张力水平的原则。 9 就你所知，型材高精度轧制近年的主要进展是什么？应用前景如何？ 10 谈谈你对短流程轧制技术发展的开发。 注：此页复印，请用黑色墨水钢笔认真书写。 轧制理论和实践思考题 何谓AGC系统？试述你所了解的几种AGC系统的原理。 答：实现厚度自动控制的系统称为AGC。 反馈式厚度自动控制系统：板带从轧件中轧出之后，利用侧厚仪测出实际厚度h实，并与设定值h设相比较，得到厚度偏差h＝h设－h实，当二者数值相等时，厚度差运算器的输出为零，即h＝0。若实测厚度值与使得厚度值比较出现厚度偏差h时，便将该值反馈给厚度自动控制装置，变换为辊缝调节的控制信号，输出给执行机构，由压下电动机带动压下螺丝作相应的调节，以消除此厚度偏差。 厚度计式厚度自动控制系统：厚度计式AGC的基本原理是以弹跳方程为基础。在轧制过程中，任何时刻的轧制力P和空载辊缝S0都可以检测到，因此，可以用弹跳方程h=S0 +P/Km计算出如何时刻的实际轧出厚度h。 热带轧机为何需要进行调宽？说明两种主要调宽方法的原理和优缺点。 答：热轧带钢调宽的目的是为了协调连铸与精轧热轧产品宽度之间的关系。调宽方法有测压调宽和立辊调宽。测压调宽可以实现大压下，可以提高测压有效系数；立辊调宽边部比较平齐。 说明影响热轧带钢板形的主要工艺和设备因素。 答：轧件因素：来料的厚度和板凸度，轧件温度，轧件变形抗力；工艺因素：压下负荷分配，张力，轧辊热凸度，轧辊磨损；设备因素：轧辊直径，轧辊凸度等。 试述张力在冷连轧过程中的作用，并说明确定张力水平的原则。 答：在冷轧过程中施加张力可以降低轧制压力，减小电机负荷，防止带钢跑偏，同时还能对板形缺陷起到自动调节作用。 设定张力时，单位张应力一般取(0.25~0.4)。 何谓轧辊的热凸度？在一个轧程中热凸度的变化规律是什么？说明轧辊热凸度对轧制过程的影响。 答：轧辊受热不均而产生的凸度成为热凸度。在一个轧程中热凸度由初始过渡状态，到达稳定状态，停轧以后又恢复到冷状态。 在实际轧制过程中，热凸度随时间而变化，同时还受轧制节奏影响，因此，控制轧辊热凸度对于板形控制而言是非常重要的调节手段之一。 何谓自由程序轧制，实现自由程序轧制的要点是什么？ 答：在编制轧制计划时，取消轧制长度、宽度、厚度、配辊方面对轧制规程制定的限制，可以依据订货随意安排轧制计划的一种技术。 要点：轧辊横移，轧制润滑，高耐磨轧辊，高精度厚度设定和控制，高精度板形控制技术。 分析晶粒尺寸和形状对钢材性能的影响，并简述其原因。 答：根据霍尔－佩奇公式，晶粒越细强度越高。晶粒尺寸越均匀，钢材性能的均匀性越好。饼型晶粒的冲压性能好，有利于滑移系统启动的晶粒织构取向能提高钢板的深冲性能。 举例说明钢材的强化方式。 答：相变强化，例如贝氏体钢利用相变强化，产生下贝氏体，使强度提高到700－800MPa。 固溶强化，通过Mn，Si，P等合金元素固溶到钢中，提高强度，例如IF钢，利用P的固溶强化。 细晶强化，可以提高强度，保持塑性、韧性，例如超级