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先进过程控制对于氧化铝冶炼的益处 摘要 先进性控制，特别是多变量预测控制技术（MPC）已在石化行业得到了普遍应用。在最近过去的十年内，这项技术在催化裂化装置上的应用，已给（石化行业）带来了超过2%的可观利润。 MPC (譬如Honeywell RMPCT) 可被看作一个使过程变量保持在设定点的工具，即做为单回路控制器的集成MPC可很好的完成单回路控制器很难解决的相互作用的变量的控制任务。但是MPC的真正的价值是， 它把整个过程视为单一个体而不是一个个被隔绝的控制回路集成。MPC可做为在生产过程中保持操作限制的整个绩效考核的工具。 一个典型的铝土精炼厂有很大数量互动的生产过程： 譬如原料磨制、溶出、洗涤、热交换等。这些（过程）的滞后时间合并起来相当可观，通常这意味着单一回路控制器不能充分（调节）使操作时偏离了真实值。通过多变量预测控制的应用将获取极大的效益。典型应用达到每年几百万美元。本文提出在氧化铝厂之内先进性控制对各生产过程应用的依据，以即获得的效益。 作者： Neil Freeman -矿物处理和控制技术专家 简介 对任一个氧化铝厂都有相同的挑战，即在考虑安全和环境的条件下将每吨氧化铝的生产成本降到最低。这种追求最大氧化铝生产量与每吨氧化铝最小生产能源消耗。在维持碱液生产同时保证母液的浓度。另外碱液浓度和浪涌容量必须被维持在各个限值内。同样赤泥洗涤过滤（？）时必须精细