铸造合金及其熔炼课程重点.docVIP

1． 铁-碳相图的二重性： Fe-C合金中的碳有渗碳体Fe3C和石墨两种存在形式。在通常情况下，碳以Fe3C的形式存在，即Fe-C合金按Fe-Fe3C系转变。但Fe3C是一亚稳相，在一定条件下分解为铁和石墨，所以石墨是碳存在的更稳定状态。这样Fe-C相图就有Fe-Fe3C和Fe-G两种形式。 2．. Fe-C相图的应用 ① 铸造工艺方面：根据相图确定合金的浇注温度，一般在液相线以上50-100 ℃。共晶成分附近合金的流动性好，分散缩孔少，可获得致密铸件。②热锻和热轧方面：钢处于奥氏体状态时强度较低，塑性较好，因此锻造或轧制选在单相奥氏区进行。一般始锻或始轧温度控制在固相线以下100-200 ℃。③ 热处理方面：一些热处理工艺如退火，正火，淬火的加热温度都是依据相图确定的。 3．碳当量：根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折 算成碳量的增减，称之碳当量。以CE表示，一般只考虑Si和P。 CE=C+1/3（Si+P） 。 4．共晶度：铸铁的实际含碳量和共晶点实际含碳量的比值。以Sc来表 示。 SC=C铁/Cc ′。 5．热过冷：因纯金属的理论凝固温度是恒定的，凝固过程中过冷度完全 取决于实际温度分布，即过冷度的大小和过冷区的形态是由传热所控制， 这种过冷称为热过冷。 6．硅对相图的影响 ：① 硅使共晶点和共析点左移，即减小共晶和共析含碳量，其中对共晶 含碳量影响较显著。 ② 硅略微提高共晶和共析转变温度，并使转变在一个温度区间中进行，对共析转变温度范围的作用更为显著。③ 硅的加入，使相图出现了共晶和共析转变的三相共存区 ④ 随着硅含量的增加，相图上的奥氏体区逐渐缩小。 7.片状G的形成过程：① 形成条件： a. 螺位错台阶：即沿a向，又沿c向生长，最后长成具有一定厚度的 片状石墨。b. 旋转晶界：取决于Va/Vc。普通HT中G呈片状，这是由于O、S等活 性元素在G棱面上的吸附，使这个原本光滑的界面变得粗糙，只需小的过 冷即沿a向生长，使Va﹥Vc，长成片状石墨。② 片状G的类型：根据形成条件及铁液成分不同有A-F六种类型。片状、菊花状、块片状、枝晶点状、枝晶片状、星状 8. 球状G的形成过程：① 球状G的结构，多晶体结构，从核心向外呈辐射状生长。② 球状G的形成条件两个必要条件：铁液凝固时必须具有较大的过冷度和较大的铁液-G间的界面张力。加入球化剂，满足第一个条件，同时球化剂与铁液中的表面活性元素 O、S反应，使铁液中O、S含量降低，使铁液的表面张力增加，同时也使得铁液-G间的界面张力增加，满足第二个条件。 9. 球状G的形成机理 ：a. 石墨晶核的产生：外来杂质微粒。 b. 球状石墨的长大：螺位错占主导。c. 球化元素的作用：去除O、S等对G球化的干扰 10. 蠕虫状G的形成过程：在共晶凝固过程中从铁液中直接析出的，最初形态呈小球状或聚集状，经过畸变，透过没有奥氏体包围的长出口，在与铁液直接接触的条件下而形成的。 11. 片状石墨的分布类型及形成条件：① 均匀分布无方向性的片状石墨（A型）。冷却速度较低的情况下形成的。存在于 石墨-奥氏体共晶团内，分布比较均匀。由于冷速较低，结晶过程缓慢，故热流的方向性 对晶体的生长影响不明显，石墨片的生长方 向和个体尺寸不规则。碳当量高、生长缓慢、 共晶过冷度低时，片体粗大。 ② 菊花状石墨（B型）冷速较大时形成的。共晶开始阶段，G分枝多而密，随着共晶转变中结晶潜热的释 放，外层G片沿热流方向伸展较长，随着热 流方向性减弱，外围G生长进一步减缓而呈 蜷曲状。对基体的削弱作用大于A型G。 ③ 块片状石墨（C型） 过共晶铁液在小的过冷度下形成的， 常称为初生石墨。液相中碳的来源充足， 而且石墨的形成不受其他固相阻碍，结晶 条件较好，晶体能充分发育，形成枝晶形 态的分枝。石墨片体比较粗大，对基体有 严重的削弱作用。 ④ 枝晶点状石墨（D型）初生奥氏体结晶温度范围宽，液相处于较高的共晶过冷条件下，由充分发育的 奥氏体枝晶间熔液进行共晶转变而析出的 点状或细片状石墨。这是一种细小的过冷 石墨，分枝频繁，普遍发生弯曲、扭转、 片体尺寸小，分散度高，没有明显的方向 性。⑤ 枝晶片状石墨（E型）亚共晶铁液在小的过冷度下形成的。 共晶之前析出初生奥氏体，残留在奥氏体 枝晶间的铁液在共晶转变中沿奥氏体枝晶 方向析出而形成有方向性的石墨。由于冷 速较低，因此G片比D型大。⑥ 星状石墨（F型）过共晶铁液在大的冷速下形成的。星状石墨中心的大块状G为初生G，由 于冷速较大，初生G不能长大，而共晶 G则以初生G为依附沿辐射方向生长 12. ① 石墨的作用：a. 缩减作用：石墨在铸铁中占有一定的体积，几乎没有强度，是金 属基体的有效承载截面积减小。主要取决于石墨的大小、数量和分布，以 数量为主。b.