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保证防水混凝土质量的几个环节 　　中图分类号：TU57文献标识码： A 文章编号： 　　混凝土是一种非匀质的多孔人造石材，其内部分布有许多大小不等、彼此连通的孔隙。孔隙和裂缝是造成混凝土渗漏的主要因素，这是混凝土自身的弊端。因此，抑制孔隙，减少裂缝，增加混凝土的密实度是提高混凝土抗渗能力的关键所在。防水混凝土就是在普通混凝土骨料级配的基础上，以调整和控制配合比的方法，提高自身密实性和抗渗性的一种混凝土。它不仅要满足结构所需的强度要求，而且还必须满足结构所需抗渗要求。它强调水泥砂浆的密实度，使具有一定数量和质量的水泥砂浆除起到填充、润滑和粘接的作用外，还须在骨料周围形成一定浓度的良好的砂浆包裹层，将粗骨料充分隔开，使之保持一定间距。混凝土硬化后，粗骨料彼此之间被具有一定密实度的水泥砂浆所填充，并切断混凝土内部沿石子表面形成的连通的毛细渗水通路，使混凝土具有较好的抗渗性。控制好防水混凝土施工的主要环节： 　　一、严格控制水灰比 　　水灰比的大小是防水混凝土是否渗漏的关键所在。水灰比过大，用水量多，混凝土在施工过程中泌水严重，水泥在水化过程中，混凝土内部游离水蒸发，不可避免的在混凝土结构内部产生大量孔隙，这些孔隙相贯通形成开放型毛细管泌水通道。使混凝土的透水性增大，抗渗透性大为降低。水灰比越大，硬化后的混凝土内毛细孔径越大，泌水现象越严重，混凝土的防水性能越低；水灰比过小，用水量太少，则施工时混凝土的和易性差，施工操作困难，这样因拌合及浇捣不良而影响混凝土的密实性，使混凝土内部出现孔隙，同样降低了混凝土的抗渗性。 　　二、水泥用量 　　当水灰比确定后，水泥用量直接影响着混凝土的抗渗性，足够的水泥用量是保证混凝土水泥砂浆和质量的关键环节。在砂率固定的条件下，若水泥用量过小，则水泥不能充分包裹砂子表面，不仅使混凝土拌和物干涩，而且会使混凝土内部产生孔隙，从而降低密实度，导致抗渗性下降。因此，对于防水混凝土，无论从强度和抗渗要求来说，均应配置最佳的水泥用量。在考虑水泥用量的同时，应该注意到粉细料对提高防水混凝土抗渗性也起着一定的作用。因为加入了粉细料可以改善砂子的级配，填充一部分砂率之间的微小空隙，间接的降低了混凝土的水灰比，使密实度和抗渗性有一定提高。 　　三、选择最佳砂率 　　在水泥用量相同的情况下，砂率直接影响着混凝土的抗渗性。与普通混凝土相比，防水混凝土通常采用最佳砂率，因为水泥砂浆不但起粘接填充作用，而且还要形成一定厚度的砂浆保护层，这层砂浆保护层包裹在石子表面，使石子表面相互离开一定距离，这样，一方面使混凝土达到了最大密实度，另一方面又能切断混凝土结构内部毛细管道而提高抗渗性能。因此，砂率选择要得当。当砂率过大时，砂子用量相应增多，水泥浆不能充分包裹砂子表面，导致结构不密实，不但降低了抗渗性，而且使强度降低，同时砂率过大必然会增加水泥用量及搅拌水用量，因此导致混凝土流动性增大，而施工振捣时粗细骨料易产生不均匀下沉，造成离析，使硬化后的混凝土匀质性变差，结构上部产生收缩裂纹，下部疏松空洞，同样会降低结构的抗渗性和抗压强度。所以，在设计防水混凝土配合比时，选择最佳砂率对提高抗渗性尤为重要。当然，粗细骨料必须级配良好。在施工时主要是控制用砂量一定要在配合比规定的范围内，粗细骨料的级配一定要严格计量来保证防水混凝土的施工质量。 　　四、合理选择外加剂 　　混凝土搅拌浇筑过程中所用水大大超过水泥水化所需水量，多余的水使混凝土抗渗性下降，故减水是抗渗的重要手段。此外，设法堵塞渗水通道使混凝土结构致密也是提高抗渗性的重要途径。因此，合理选用外加剂，是改善混凝土内部组织结构，以增加密实性，提高混凝土的抗渗性，也是防水混凝土配合比设计的重要内容之一。 　　五、混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣是防水混凝土施工质量的关键 　　1、混凝土的搅拌应严格按施工配合比进行，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌和水中投入搅拌机，避免直接投入。搅拌时间应比普通混凝土略长，一般不少于2分种，若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为2－3分钟，不宜用人工搅拌。 　　2、混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时还要防止漏浆。拌制好的混凝土要及时运至施工现场，并于初凝前浇筑完毕。如运送距离较远或气温较高时，可适量掺入缓凝型减水剂。浇筑前如发生明显泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可施工浇灌。 　　六、混凝土的养护 　　防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝时即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥硬化，特别是浇筑后的前14天，水泥硬化速度快，强度增长可达标准强度的80％。