电刷镀工艺操作要领电刷镀工艺操作要领.doc

一般电刷镀要领 准备工作 刷镀机接通电源。 准备5支镀棒（如果镀棒不够而又想省事，2# 和3# 活化镀棒可以共用一支，但2# 用完后必须在清水中反复清洗干净，把残留液冲掉，再用于3# 活化）。 石墨阳极选用需要的形状并装在镀棒上。 洗净双手后，用脱脂棉（医用棉）均匀包裹，自然蓬松状态下厚度约1~2厘米，压实状态约3~4mm厚就可以（电净、活化用的棉层可以薄一些。电镀用的棉层过厚则电流不足，电结晶核少，镀层增长速度慢；棉层过薄则一是电流过大，表面易产生“烧煳”现象，造成镀层脱落，二是电流过大易产生短路现象，发生过载保护跳闸。三是蘸吸的镀液少，流淌的快，不但浪费，蘸的还要勤，徒增麻烦）。 5、用专用包套将石墨阳极连同脱脂棉包实，用皮筋或线绳扎紧。 6、准备5个盛液体的杯子等器具，分别盛装电净液、2# 活化液、3# 活化液、快速镍（或特快镍）和碱铜（或快速铜）镀液，杯子必须清洁无油污，杯口能放下去石墨阳极即可。如果杯子少可以按使用顺序轮流盛装各种液体，但必须清洗干净。 7、准备一些干净的棉纱、脱脂棉、工业酒精或丙酮，准备装清水的喷壶一个。 被镀件表面处理 1、要求零件表面光滑清洁，无毛刺无锈蚀无油污，粗糙度√6.3以上。如果条件不符则先行处理，满足要求。去除油污，打磨掉锈迹、毛刺，不需要刷镀的位置可以用胶带粘牢。表面表面粗糙度越细，镀层增长越快。按老标准光洁度来说，同一种零件刷镀1~5丝，花5和花7的会相差一倍。 2、表面去油。加工件表面难免会粘附上油脂，一般机加工车间也有油气飘浮。表面有油则难以镀上镀层，且镀层不牢。必须保证零件与镀棒包套上无油脂。即使在刷镀过程中，也不要用手去触摸零件与包套，手上的油脂会留在上面。先用干净的棉纱檫拭零件，再用脱脂棉蘸酒精檫拭，每擦一遍后少停片刻，待挥发后再擦拭，直至干净。 3、电净。电源正极，直流输出，电压10V，用镀棒蘸电净液均匀刷涂表面。持续1~3分钟后用喷壶清水冲洗。冲洗时观察零件表面，如果水能迅速在零件表面散开并挂上一层薄膜，说明除油效果很好；如果有的地方粘水，有的地方不沾水，或水聚成珠状或流线状，说明表面有油脂，应重复前面过程继续除油。 4、活化。活化的作用是将金属表面的氧化层腐蚀掉，祛除杂质，露出金属分子表面的自然状态，使电离时镀液中分子与表面相互键合牢固。电源负极，其余不变。蘸2# 活化液均匀涂刷，表面迅速起黑色，持续约1~2分钟后清水冲洗。 5、去碳黑。电源负极，其余不变。用3# 活化液涂刷，钢件表面变银白色即可。清水冲洗。 三、刷镀 零件按前述步骤处理完后，应立即进行刷镀，停顿时间过长一是易沾上灰尘油污，二是易氧化。 1、镀镍。电源正极，电压12~15V，镀棒蘸快速镍刷镀，刷镀速度每分钟15~25M。零件表面逐渐变银灰色。如果表面发黑，则说明：1、镀棒（或零件）相对运动速度慢；2、电压过高；3、包套棉层薄；4、石墨碳刷用的时间过长，表面形成碳泥，需冲洗掉重新包套。 2、镀铜。电源正极，电压8~10V，其余相同。 3、注意事项：（一）如果镀层浅（0.01~0.04），用快速镍一次刷镀到尺寸即可；如果镀层厚，以采用夹层镀为宜，即先用镍刷镀约0.01~0.02mm，再用快速铜刷镀，待离需要的尺寸差0.015~0.03mm左右时，再用镍刷镀到尺寸。理由：一是镍分子与铁分子链结构相似，做基层镀层链接牢固，做表层硬度较高（根据选用镀液不同、操作方法不同，表面硬度一般可控制在HRC30~45之间）；二是铜颗粒大，刷镀速度快且韧性好，过厚的镀层不宜产生硬脆现象。（二）每换一种液体前，零件表面必须清水冲洗干净。（三）各种液体严禁掺混，一种镀棒只能用一种液体。都是镀液，因液体酸碱度不同，也不能混用。都是铜镀液，因制取方式不同，有碱铜与酸铜之分，必须先搞清镀液的酸碱度。（四）一次不能镀完的零件，表面要刷镀镍（因镍不易氧化），并用干净的纸盖上，以后可以继续刷镀。（五）镀棒可以用干净的器皿盛在清水中浸泡，防止干燥，下次可以继续使用。（六）镍镀棒一次使用一般不超过三小时，因使用时间长了，石墨表面会形成碳泥层，防碍刷镀，需更换。 后语：电刷镀工艺与电镀工艺的原理完全一样。用于各种钢、铸铁、铜甚至是金银等金属表面的防腐与小的尺寸修复，是获得国际上专业机构认可的，是一种成熟的工艺手段。镀液目前多达数十种，有金、银、铜、锡、铬、镍等等，用于钢铁和铜零件尺寸修复的镀液主要就是镍和铜，其牢固性、经济性、抗疲劳、操作便捷性等较好。刷镀的效果如何，镀层是否坚固牢靠，在不考虑材料和镀液质量的前提下，主要取决于操作过程是否能按要求逐步进行。人为的省略步骤、简化过程，或者是表面除油清洁做的不仔细、不认真，或者是为图快而调大电压电流，使表面产生“烧煳”显现，都将严重影响刷镀质量。刷镀工具与用品的保管与使用必须认真，最好是专人负责。