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固结灌浆生产性试验初析 　　摘要：本文介绍了呼和浩特抽水蓄能电站下水库拦河坝固结灌浆试验情况，通过固结灌浆生产性试验，对设计灌浆施工参数及工艺流程进行验证，并在保证工程质量的前提下进行合理优化，掌握固结灌浆合理的施工工艺措施，为全面展开坝基固结灌浆做好技术准备。 　　关键词：拦河坝固结灌浆生产性试验 　　中图分类号：TV697 文献标识码：A 文章编号： 　　1工程概况 　　下水库位于哈拉沁沟与大西沟交汇处上游，主要建筑物由拦河坝、拦沙坝及左岸泄洪排沙洞组成。拦沙坝和拦河坝均采用碾压混凝土重力坝，拦河坝设计最大坝高73.0m。 　　坝基岩性为斜长角闪岩和黑云母角闪斜长片麻岩以及第四系松散堆积物，地质构造表现为断层破碎带、裂隙密集带，发育有高陡倾角多微张裂隙；坝基面以微风化未卸荷岩体为主，岩体的透水性受裂隙发育程度控制，并随着埋深增大有所降低，局部小断层发育地带形成强透水凹槽。 　　固结灌浆的施工受混凝土施工影响，分坝段、分高程、分阶段进行，工期要求紧、施工强度高，为了验证固结灌浆设计参数及施工工艺进行生产性试验。 　　2 生产性试验 　　2.1试验布置及设备 　　选定拦河坝8#坝段上游侧六排孔，左右桩号0+114.000～0+132.000m，上下游桩号上0+005.00～下0+008.500m。该坝段最先浇筑、L117和L118大裂隙斜穿，具有一定的代表性。其中入岩8.0m孔四排，计24个孔，入岩5.0m孔两排，计12个孔，混凝土面高程1331.0m，盖重混凝土厚约3.0m，为防止混凝土底板发生抬动破坏，布置了1个抬动变形观测孔进行施工过程中的抬动变形监测。投入2台潜孔钻、1台地质钻机、1台套灌浆泵进行生产性试验施工，并采用业主指定的捷通（JT）型自动记录仪进行压水灌浆记录。 　　生产性灌浆试验自2012年5月30日开始，至2012年6月4日结束，并于2012年6月7日至6月10日实施灌后检查孔施工，共完成固结灌浆孔36个，钻孔进尺345.7m，灌浆进尺248.9m，注入水泥26926.4kg；固结灌浆检查孔2个，钻孔19.0m，压水试验3段。 　　2.2灌浆材料 　　灌浆用水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，其细度要求通过80micro;m方孔筛的筛余量小于5.0%；水灰比采用3∶1、2∶1、1∶1、0.5∶1四个比级。 　　2.3施工工艺 　　（1）试验孔布置：排间距2.5～3.0m，孔间距3.0m，梅花型布置，所有钻孔均为铅直孔。 　　（2）施工顺序：按分序加密的原则分二序施工，先施工周边孔，再施工中间孔。 　　（3）钻孔：上部碾压混凝土未达到设计50%强度时使用湖南产飞碟150型回转式地质钻机，配φ76mm金刚石钻头清水钻进，下部常态混凝土及基岩采用KY-100型露天潜孔钻配φ76mm冲击器中压风动钻进，碾压混凝土达到设计强度要求后采用潜孔钻直接钻进。 　　（4）灌浆分段：入岩8.0m孔：第一段段长3.0m（入基岩3.0m），第二段段长5.0m；入岩5.0m孔，段长为5.0m。 　　（5）孔壁冲洗：采用孔内下入导管大流量水冲洗法，冲洗结束后测量孔深，孔内沉积物厚度不得超过20cm。 　　（6）裂隙冲洗：采用压力水冲洗至回水清净时止或不大于20min。入岩8.0m孔：Ⅰ序孔第一段冲洗压力为0.20MPa，第二段冲洗压力为0.32MPa；Ⅱ序孔第一段冲洗压力为0.32MPa，第二段冲洗压力为0.40MPa；入岩5.0m孔：Ⅰ序孔冲洗压力为0.20MPa，Ⅱ序孔冲洗压力为0.32MPa。 　　（7）压水试验：选择5%固结灌浆孔作单点法压水试验，其余孔结合裂隙冲洗进行简易压水，压水压力为本段灌浆压力的80%。 　　（8）灌浆方法：自下而上分段、孔内循环、阻塞灌浆法。 　　（9）灌浆压力：入岩8.0m孔：Ⅰ序孔第一段采用0.25MPa，第二段采用0.40MPa；Ⅱ序孔第一段采用0.40MPa，第二段采用0.50MPa；入岩5.0m孔，Ⅰ序孔采用0.25MPa，Ⅱ序孔采用0.40MPa；在施工过程中严格控制灌浆压力，对于吸浆量大孔段，开始不给压力，待灌注到浓浆，吸浆量逐渐减小后再开始升压，灌至结束；对于开始就不太吸浆孔段，尽快升到设计压力，压力控制见表1。 　　表1灌浆压力及注入率控制关系表 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　（10）结束条件：在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min时，再继续灌注30min即可结束。 　　（11）封孔：固结灌浆封孔采用“导管注浆封孔法”或“机械注浆封孔法”。无涌水孔采用“导管注浆封孔法”，全孔灌浆完毕后，将导管下入到孔底，用灌浆泵向孔内泵入水灰比为0.5∶1浓浆，水泥浆自孔底逐渐上升，可将导管徐徐