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基于过程的煤矿企业设备管理浅析 　　【摘 要】煤矿企业设备管理的效果如何很大程度上取决于实施过程中对这项工作是否有足够的认识，目前大部分煤矿企业设备管理浮于纸上，执行中领导不重视，责权利不明确。本文就煤矿企业应该如何实行设备管理进行了初步的探讨。 　　【关键词】煤矿企业；机器设备；维修 　　目前大部分的煤炭企业制定了很多设备管理制度，但这些规章制度大多浮于纸上，不能顺利实施。其主要原因是设备管理流程欠规范，责、权、利不明确，考核不到位，以及一些人为因素影响。因此，应根据业务流程重组理论，对设备使用寿命全过程进行管理，把设备管理工作纳入规范化轨道。 　　一、设备的前期管理 　　1.需要增置主要生产设备时，应由使用单位会同生产技术部门提出增置设备的技术性能、可靠性和维修性的要求。在矿主管领导主持下，由有关部门和使用单位参加，进行技术、经济论证，做出租赁、购置或制造的决策。 　　2.设备的选型应注意通用化、标准化，成套设备的购置应尽量选用一个厂家或统一标准图纸生产的设备，以减少同类配件的多品种储备，保证配件的通用性。选购的设备必须是经过鉴定、所有资质证明齐全的、非淘汰型产品。设备选型（包括规格型号、适用性能等）要符合使用单位的要求。各类安全保护产品的选型必须上报矿生产技术部门。设备到货后，应由使用部门会同订货部门共同按合同及验收大纲严格进行验收，供货单位必须按照有关规定提供齐全有效的随机证件和相关资料。签订合同时对质量问题造成的后果的处理要规定明确的制约条款。发现问题应在质量保证期和索赔期内办妥检验出证和对厂家的索赔手续（特殊情况可另处）。 　　3.对使用单位提出的设备质量问题，一定要认真对待，积极组织处理，及时与供货单位联系解决。使用单位对购置的设备提出质量投诉时，由矿组织有关单位和人员进行鉴定，并提出鉴定报告。因选型、购置不当、订货部门合同签订有误造成设备闲置、积压和浪费的，要追究有关单位和人员的责任。因设备存在质量问题或不符合使用单位提报的计划和相关参数造成不能使用的，要追究订货部门及责任人的责任。如因提报的计划及技术参数有误，造成所购置的设备不能正常使用的，应追究提报计划单位的负责人及责任人的责任。 　　4.新购置的设备到货经过验收后，应及时安装调试，投入使用。暂时不使用的设备，零部件等必须入库妥善保管。库存设备严禁拆套使用或拆新设备维护旧设备。建立健全设备的验收交接、建档管理与考核制度，并将全部图纸、使用维护说明书、质量检查、试验及验收报告等技术资料移交资料管理部门进行整理、建档登记保管。 　　二、设备的使用和维护 　　1.所有设备都必须有设备操作、维护规程及完好标准。设备的操作和维护人员必须熟知设备完好标准和岗位责任制并严格遵守设备操作和维护规程，凭证操作。设备实行包机制，对多班制生产的设备，操作人员必须执行设备交接班制度，并做好记录。机电维修工实行分片包干，执行巡回检查维护制度，发现问题及时处理，并向有关部门汇报。设备司机应做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。合理使用设备、严禁超负荷运行。司机有权拒绝违章指挥并可越级上报。 　　2.使用中的设备必须保持完好状态，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。设备的各种安全保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，防爆设备严禁失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格的不准使用。严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，设备保持整齐、清洁，防止和杜绝跑、冒、滴、漏，达到矿机电质量标准化标准的要求。主要设备要分别制定合理的运行标准和工作定额，定期进行精度、性能测定，发现精度超限或效能降低时，应及时进行调整或检修。严禁设备超负荷或带病运转。加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”制度（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，实行润滑专责管理。润滑油剂要经检验合格方可使用。 　　3.维修工作实行区域维修负责制。对负责管辖范围内的设备要作好巡回检查、维护和故障检修，对重点设备的关键部位要坚持日常点检和定期点检，保证检修时间，并做好记录。各单位要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。对经常发生的设备事故的类别、时间、地点、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施。对设备本身存在的问题，要向设计、制造部门反映，或通过修理、改造来提高设备的安全可靠性。所有设备事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小分别给予经济赔偿或行政处分，触犯法律者要依法追究法律责任。对隐瞒不报或弄虚作假的单位或个人应加重处罚。 　　三、设备的基础管理 　　矿的设备管理体制实行公司、矿（厂、处、部）、区（分厂、队、车间）三级管理，矿、矿两级设置生产技术部（办），配备必要的专业技术人员，负责机电设备的业务和技