给水逻辑说明..doc

摘 要：本文主要描述宁电B厂给水自动控制的特点，即基于中间点焓值校正的控制动态燃水比值的给水自动控制系统，并根据给水自动逻辑图详细的分析给水流量基本指令回路、焓值控制器回路、过热器减温水流量校正回路、防水冷壁管出口温度越限回路。　　 给水自动控制 中间点焓值校正 　　 0 　　 B厂2×l000MW超超临界机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司利用Alstom 技术生产的直流锅炉，其型式为1000MW超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛单切圆燃烧方式、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。其受热区、蒸发区和过热区之间无固定的界限，给水经加热、蒸发和变成过热蒸汽是一次性连续完成的，锅炉的蒸发量不仅决定于燃料量，同时也决定于给水流量。直流锅炉的协调系统、汽温自动、燃烧自动、给水自动相互关联，而给水自动则是其中的核心。 　　 1 　　 B厂给水控制的策略是：基于中间点焓值（汽水分离器出口焓值）校正的控制动态燃水比值的给水自动控制系统，控制逻辑由前馈和反馈调节二部分组成，给水指令的前馈又由静态前馈和动态前馈二部分组成，静态前馈是给水指令的主要部分，由锅炉的负荷指令（总燃料量）经F(x)函数折算出锅炉需要的给水总量，再扣除减温水量后，作为给水的基本指令，该部分保证了稳态的燃水比。动态前馈是为了加快变负荷时给水的响应速度，从而提高机组的负荷响应速度。给水指令的反馈部分则是确保分离器出口（过热器进口）的焓值等于给定值，即采用中间点焓值（汽水分离器出口焓值）进行校正，最终使分离器出口的焓值等于给定值。通过给水自动的前馈与反馈调节，使得燃料量、给水量、蒸发量等成比例的调节，协调一致，确保了机组的安全。　　 B厂以内置式汽水分离器出口作为中间点，以该点的焓值来校正动态燃水比。采用这种控制策略的优点有以下几条：　　 13/4左右，当燃水比及其他工况发生较大变化时，该3/4的比例变化不大。因此，控制汽水分离器出口的微过热蒸汽的焓值等于给定值，等于间接地控制了过热蒸汽。　　 2　　 3　　 4/温度斜率增大，能快速地反映燃水比失调，有利于及时修正给水。　　 2 　　 B厂给水控制分4个阶段，即启动阶段、湿态带部分负荷阶段、纯直流阶段、停炉阶段；启动阶段是指从锅炉上水到点火前，采用给水流量定值控制；湿态带部分负荷阶段是指燃烧率低于30%BMCR，分离器处于湿态运行，此时的给水自动用于控制分离器水位，类似汽包炉的水位控制；纯直流阶段，此时的给水自动是基于中间点焓值校正的控制动态燃水比值给水自动；停炉阶段的给水自动。　　 30%BMCR，锅炉处于非直流运行方式，焓值校正控制器处于跟踪状态，给水控制保持30% BMCR流量指令，由于分离器处于湿态运行, 此时，主要控制分离器储水箱中的水位。　　 　 　　 -给水的前馈也要求加水，从而就实现了由湿态的水位控制到直流下的给水控制的平稳转换。　 3 　　 F（x）计算出理想的给水流量（燃水比值约为1：8），考虑到水冷壁进口给水的焓值偏差对过热蒸汽焓值的影响，对给水流量要进行进口给水焓差修正得到热量信号；同时考虑到蒸发器金属蓄热量的变化量，根据分离器的压力及温度求出对应的焓，得到蒸发器金属蓄热量的变化量，对热量信号进行修正；修正后的热量信号与焓控制器输出一道组成给水流量指令，送至两台给水泵流量控制子回路。　　 　　 　　 1FX函数发生器，得出最大、最小、基准焓值；（分离器出口压力代表负荷、F(X) 中含有在不同负荷下对过热器进口蒸汽有一定的过热度的要求成分、最终的焓设定值必须保证在最大和最小焓值之间）　　 2　　 2个FX函数发生器，得出TmaxSP1、TmaxSP2两个值，其中TmaxSP1减去分离器出口最高温度，经系数修正后，与“锅炉指令反馈算出的总的减温水流量与实际的减温水流量的差值”进行小选，而后送到焓值修正的PI调节器，该调节器的输出值即为焓设定值的修正值。　　 3　　 　　 aTmaxSP2 　　 b10分钟　　 c　　 PI调节器，得到焓值控制器输出。　　 　　 FX函数发生器后，转换为给水流量，而后减去实际的减温水流量，得出理论的给水流量。　　 FX函数发生器转换后，经过一阶惯性环节作用的输出值”，得出“省煤器到分离器处的理论焓增”。　　 　　 ×省煤器出口到分离器出口的理论焓增－蒸发器金属蓄热量的变化量。　　 ÷(省煤器出口到分离器出口的实际焓增+焓值调节器的输出)。　　 　　 　5　1.4，得出送到MEH的给水流量指令。双向限幅限制和最小流量限制的主要目的是在各工况下防止燃料和给水的失调。　　 　　 　 　　 4 燃料量控制与给水控制的解耦回路，燃料量的变化相对于给水流量的变化是一个慢速过程(PT3)(燃料量)动态特性的多阶惯性环节PT3和焓值调节的动态解耦被用于燃料量控