6.复合材料的热学行为分析.ppt

压挤渗透的设备 与压力铸造相比 压头连续移动 弥补收缩 移动速度慢 外加压力大 博士课题：《高导热复合材料导热性能的研究》 课题内容：基于有效介质理论的原理和方法，主要以SiCp/Al，Cu（Al）/diamond 复合材料作为研究对象，系统地论述了高导热复合材料中显微结构—导热性能关联，并对高导热复合材料导热性能中存在的若干问题进行了深入研究。 科研成果：目前，研究成果已经发表在16 篇（SCI 8 篇）国内外高水平杂志 上，影响因子总和大于8(第一作者)；申请了3 项国家专利，其中一项已经授权， 得到相关专家的好评。 6.5 蠕变 6.5.1 基体与纤维的行为 材料在长时间受到一定载荷时的变形作为蠕变行为而处置。在受到长时间的负荷时，材料各部分的应变会随时间的延长而增大。这在工程上是不希望的。一般地，在材料中的应力超过一定值时，会发生蠕变，在材料达到其熔点温度Tm的40~50%时，会促进这样的蠕变的发生。 第一蠕变是作为微小结构的平衡状态而出现，第二蠕变是上一阶段的准稳定状态，其后，经过稳定状态，在断裂开始的第三蠕变之后，材料发生断裂。 复合材料的特征之一 对热塑性树脂与金属基体，加入强化材料相，能够显著地改善其蠕变性能。通常玻璃的强化温度为900~1000K，但在550K尚不表现出蠕变特性。而且，虽然塑料基纤维的高温特性不太好，但氧化铝（Tm～2300K）等陶瓷纤维在1100K以下不出现蠕变现象。另一方面，SiC及碳纤维，由于其微小结构的特性，即使是超过1200K也能表现出优异的蠕变特性。而且，复合材料的蠕变现象与负荷的形式与大小有关，这样的特性还受到试样尺寸及界面性能的影响。 6.5.2 长纤维复合材料的轴应力蠕变 ← 在基体的弹性范围内 ←完全由 纤维承担 横向蠕变与连续强化复合材料 聚酯/50%玻璃纤维强化复合材料受到横向载荷时纤维与基体的应力比随纤维长径比的变化 蠕变特性对纤维的长径比十分敏感 Al合金/SiC颗粒及晶须复合材料中561K定常蠕变状态下最小蠕变速度与负荷应力的关系 伴随温度变化的蠕变应变与时间的关系：（a）Al/10% Al2O3短纤维复合材料；（b）Al/10%Saffil复合材料 界面的重要作用 在高温，较小的应力下会产生界面开口，所以在纤维的径向产生拉伸应力。在由热循环使蠕变速度增大时，界面会产生大的孔隙。这样的界面上的大空洞，在三维蠕变的蠕变速度高的区域内发生，急剧地导致材料的蠕变断裂。 * 一般情况下，由于复合材料两相界面间界面热阻的存在使得复合材料的导热性能为1+12。根据材料界面的导热特性不同，本文将复合材料的界面分为以下三种类型：超越完美界面，完美界面，非完美界面。界面的导热能力依次降低。其中非完美界面又可分为良性非完美界面和恶性非完美界面，分别为改善界面导热和恶化界面导热。下面以典型的图示和实例对这几类界面做出定义并给出其界面热阻的表现形式。 * 超越完美界面（Transcendental perfect interface）是一个整体的概念，其界面结合特征为颗粒间的界面结合与两相的界面结合并存（图3.1）， 热阻的表现形式即为颗粒之间的晶界热阻（Grain boundary resistance）和两相界面热阻（Interfacial resistance/Kapitaz resistance）。在较高的颗粒体积分数（一般需达到颗粒临界体积分数）和特殊的工艺条件下，如超高压工艺（HPHT），会实现这种类型的界面（图 3.2）。在具有这种类型界面的复合材料内，增强颗粒间会发生部分三维连通或整体三维连通，颗粒间的晶界热阻取代了部分界面热阻。因为一般情况下颗粒间的晶界热阻远远小于两相的界面热阻，所以从根本上减少了界面热阻的影响，大大提升了复合材料的热导率。 * 在超越完美界面的基础上排除增强颗粒之间的任何接触，即颗粒互相独立存在于基体中。当然，理想情况下的两相完美结合是不存在的，在实际中，如果组成复合材料两相的界面润湿性好，或采用特殊工艺或措施，在保证没任何界面产物生成的前提下，实现两相的非润湿-润湿转变，能够使两相结合良好，即可将这种界面近似认为是完美界面。图3.3为两种完美界面的实例图, 两相界面的干净，平整，连续过渡为完美界面的组织特征。在具有完美界面的复合材料中，两相之间只存在界面的本征热阻，即Kapitaz 热阻。本征热阻取决于两相的物理特性，根据德拜理论，两相的声子速率相差越小，其本征热阻越小。就宏观材料来讲，具有完美界面复合材料的界面热阻和两相的界面数量（面积）成正比，所以此时颗粒尺寸成为决定整体复合材料热导率大小的主要因素 * 如果两相的界面处存有第三相（镀层或界面生成物）,这时组成复合材料的界面称之为非完美界面（Imperfect in