6S管理PPT课件1109分析.ppt

中自净化质管部 6S活动在中国如火如荼的开展 社会上6S工作开展得如火如荼，参观先进企业整齐有序，对比我们的环境——脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？ 6S的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 清洁（Seiketsu） 整顿（Seiton） 素养（Shitsuke） 清扫（Seiso） 安全（Safety） 6S的含义 6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的 6S目的针对现场，最主要是针对生产现场 6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S目的每天的工作，不是运动 6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见 6S的目的 1 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置 少量的必需品，其他一切都不放置 目的：腾出空间，防止误用 2 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序 6S的目的 3 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮 亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规 范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果 6S的目的 5 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本 上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团 队精神，实现员工的自我规范 6 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程 作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损 失 6个S之间的关系 一、整理 目的：腾出空间，防止 误用 实施要点 1、清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2、明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类 3、根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品 区分要与不要 根据物品使用频率分为四类 1、不再使用的。坚定不移的处理掉！ 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内 4、经常使用的。留在工作场所 要领 1、全面检查，包括看见的和看不见； 2、制定要与不要的判断标准； 3、不要的彻底清除； 4、要的调查使用频率，决定日常用量； 5、每日自我检查 时间分隔线 常见问题 1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意 2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险 4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大 二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点 1、在整理的基础上合理规划空间和场所 2、按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白 要领 三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内”找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内”能知道 开展的步骤 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 电镀物资分为酸性区和碱性区； 工具可以分为刀具、量具、刃具； 加工物品分为待加工区、已加工区 摆放整齐、有条不紊； 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后