DFJC(12D)供应商前期质量策划.pptx

DFJC供应商前期质量策划——X12D项目新产品的前期准备一、项目流程：JCI新产品项目的6个阶段：1、理念2、目的3、设计4、设计验证DV5、生产验证PV6、投产SOP二、项目中常见的重要时间节点1、供应商的项目启动会议2、供应商的模检具开发完成时间3、供应商的OTS样件及文件提交4、供应商PSO文件的准备及现场审核5、供应商的PPAP样件及文件提交6、批量供货SOP（含初流期）三、DFJC供应商项目管理的SDT成员1、DFJC项目2、DFJC采购3、DFJC技术4、DFJC质量5、DFJC物料四、DFJC SDT成员职责1、DFJC项目负责批准完成相关的供应商工作指南；批准确认供应商得到完整的项目度计划；批准需进行PSO的供应商清单；协调相关的项目问题。四、 DFJC SDT成员职责2、DFJC采购先择并通知供应商取得业务；与供应商进行零部件的商务谈判；配合完成供应商工作指南并传递给供应商；配合协调相关项目质量问题；四、 DFJC SDT成员职责3、DFJC技术（YFJCTC）负责相关的工程技术的确认；介绍JCI和客户产品更改的管理程序；介绍零件的用途和相关的技术要求；对供应商的开发过程提供必要的支持。四、 DFJC SDT成员职责4、DFJC供应商前期质量工程师组织召开新项目供应商启动会议；确认供应商AQP的内容和时间进度；检查、实施和更新AQP的内容和时间进度；选择需进行PSO的供应商，并进行现场审核；对供应商各阶段提交的样件和文件进行评审；对重大质量问题进行攻关。四、 DFJC SDT成员职责5、DFJC物料每一阶段及时给供应商下单采购；对入库的物料进行确认和管理；量产后长期与供应商沟通和作，下单生产。五、供应商启动会议明确供应商SDT成员清单及联络方式及工作接口关系；明确项目的重要时间节点；明确项目的要求和期望,必须保质保量完成我司各阶段产品时间、数量、质量、文件的要求；介绍供应商AQP的提交内容和进程；介绍JCI和客户的产品用途及要求；介绍和讲解客户要求的填报的相关资料内容。六、供应商AQP的一般工具供应商项目的开发计划供应商的项目AQP报告（格式由我司提供，首次提交时间为定点会后一个工作周内）项目开发过程中的问题清单模具、夹具、检具制造进度表AQP状态的各阶段定期更新和定期审核，并且定期（每半月一次交流）与客户汇报或开交流会。七、供应商OTS阶段准备工作1、与YFJC技术中心共同锁定产品技术状态消化产品图纸，明确产品技术标准/材料标准；确定产品的试验大纲；确定产品的KPC清单；完成产品材料替代申请；2、进行模具/工装/检具的开发建立模具/工装/检具开发进度计划并反馈DFJC；定期跟踪模具/工装/检具开发进度。七、供应商OTS阶段准备工作3、建立产品验证计划 按照产品试验大纲要求，及时安排产品验证工作，产品尺寸检验，产品原材料验证（第三方材质、测试报告），产品性能验证，提交资料必须真实可信，特别是全尺寸报告。4、准备产品试制 提前通知DFJC质量工程师具体的产品试制时间，以便DFJC质量工程师决定是否现场跟进或进行评审。八、供应商OTS样件及文件的提交什么是OTS样件？即工装样品，是用于生产用的工装/夹具/检具，但可以采用模拟生产工艺，不使用生产用设备，不按节拍等条件下制造完成的样件。OTS样件提交要求：1、数量按DFJC采购下单的要求；2、包装标识按约定要求提交；八、供应商OTS样件及文件的提交OTS文件提交：1、OTS保证书（由DFJC提供标准格式）；2、图纸（二维纸版）；3、经客户确认的试验大纲（如有） 经客户确认的材料替供申请（如有） 经客户确认的关键产品特性清单（如有） 检验报告（包括尺寸、材料、性能，对 于后两项要求提交第三方报告）八、供应商OTS样件及文件的提交4、过程流程图；5、控制计划（样件阶段）；6、PFEMA过程失效模式分析；7、分供方清单。哪些情况下要求必须提交OTS报告： 初次交货，工程变更，差错纠正，颜色变更等等。九、供应商的现场PSO审核审核目的：质量系统正式准备就绪的验证审核时间：PPAP零件及文件提交之前审理依据：JCI供应商过程批准文件审核内容：文件审核现场审核文件审核：评估所有文件/表格/相关支持记录现场审核：评估生产线的质量/制造和相关支 持系统。十、PSO的批准检查清单上的项目必须全部为绿色；黄色和红色的问题必须采取纠正措施；纠正措施验证后方可转为绿色，方可批准。十一、供应商的PPAP样件及文件提交1、提交原因首次提交工程设计变更工装转移/替代/整修或增加偏差纠正工装停用1年以上更改材料或结构分供方材料来源变更零件及生产过程变更移地生产其它原因十一、供应商的PPAP样件及文件提交2、供应商提交PP