第四章用户需求书.docVIP

用户需求书 《用户需求书》中的条款必须实质性响应，不允许负偏离（不满足要求）。 一、技术参数 1.1 转辙机的工作环境要求 转辙机应在下列环境条件下正常工作： 大气压力：不低于70.1kPa(相当于海拔高度3000米以下) 周围空气温度：-40℃~+70℃； 空气相对湿度：不大于90%（25℃时）； 周围无引起爆炸危险的有害气体及腐蚀性气体。 1.2 转辙机动作程序 转辙机在接通电源后应按下列程序准确动作： 断开原表示接点； 转辙机解锁； 转辙机转换； 接通新表示接点。 1.3 转辙机的零部件 转辙机的所有零部件应经检验合格，标准件及外购件应符合相关的技术标准。 1.4 一般要求 1.4.1 技术参数 1 符合转辙机相关规定、国家及行业标准，全新转辙机； 2 电机额定电压：160V； 3 额定转换力：3430N； 4 动作动程：165+2mm； 5 表示杆动程：135-185； 6 转换时间≤5.5秒； 7 动作电流：≤2A； 8 摩擦电流可调范围：2.3A-2.9A； 9 导电零件之间及其与机壳之间的正常绝缘电阻应大于25MΩ； 10 转辙机镀锌零部件外观、附着强度、盐雾腐蚀性能、耐水性能等应符合GB/T18684-2002的规定； 11 转辙机外部油漆为中灰色，油饰良好，各部件表面光滑，无裂纹无毛刺； 12 电动机前端盖厚度大于4mm，无裂纹，材质为HT150，抗拉强度不少于150MPA，抗弯强度不少于330MPA； 13 ZD6系列电动转辙机由电动机、减速器、摩擦连接器、自动开闭器、主轴、动作杆、表示杆、移位接触器、底壳及机盖等部分组成。 14 ZD6型转辙机结构图 如下： 1.4.2基本功能 1 作为转换装置，额定转换力为3430N，以带动尖轨作直线往返运动；当尖轨受阻不能运动到底时，应随时可以通过操纵使尖轨回复原位。 作为锁闭装置，当尖轨和基本轨不密贴时，不应进行锁闭；一旦锁闭，应保证不致因车通过道岔时的震动而错误解锁。 3 作为监督装置，应能正确地反映道岔的状态。 4 道岔被挤后，在未修复前不应再使道岔转换。 5 应设有手动安全机构，手动操作前，应可靠断开安全接点，非经人工恢复不能接通电路。 6 转辙机应满足GB4208-2008防护等级为IP54级的规定，并应在机内设排油污水的结构； 1.4.3 转辙机在线路安装时，应适用于右侧安装或左侧安装（从道岔头部向道岔根部看），机构上应该做到便于现场改装。 1.4.4 转辙机应满足GB4208—2008防护等级为IP54级的规定，并应在机内设有排油污水的结构； 1.4.5 杆件（伸出机外动作部分）应有防腐措施；在杆件伸出位的机外部分淋水后做动作试验，拉入伸出动作3次后，杆件上的水不应进入机内。 1.5部件要求 1.5.1 电动机 采用直流窜激电动机，主要由定子、转子、及前后端盖等部件组成。定子是产生电动机磁场的部件，由机体磁极和定子绕组构成。转子，即电枢部分，由铁心、绕组、换向器及转子轴组成。由于直流窜激电动机具有软机械特性，故适用于作为转辙机的动力。由于转辙机采用直流窜激电动机作为动力，使其可以在比较宽的范围内适应道岔转换力的变化。具体要求如下： 紧固零件紧固、齐全； 无裂纹及破损； 油饰良好； 轴向串动≤0.4mm； 径向串动≤0.1mm； 转子与定子空气间隙0.5±0.1mm； 换向器直径≥41mm； 碳刷长度≥13mm； 换向器表面光洁度 7 定子线圈电阻5.7±0.28Ω； 电机整体绝缘不小于500MΩ； 定子线圈匝间无短路； 齿轮完好，无毛刺； 键与键槽平顺良好； 转子刷间总电阻4.9±0.245Ω； 云母绝缘低于铜排表面0.8~1mm； 云母槽宽度0.8~1mm； 碳刷水平线与磁极中分线相垂直； 正反两个方向各项特性偏差不超过5%； 碳刷与换向器接触≥3/4； 火花等级≤3/2； 刷握与碳刷宽度间隙≤0.15mm； 刷握与碳刷厚度间隙≤0.1mm； 安装齿轮伸端径向跳动≤0.1mm； 换向器与两端轴承不同轴度≤0.1mm。 1.5.2减速器 减速器的组成：减速器壳、内齿轮、外齿轮、偏心套、中间板、输入轴、大齿轮、输出轴等。它的作用是将电机的高转速降低为适合道岔转换的低转速，与此同时，将电动机输入的低转矩增大到足以能够驱动带规定负载的道岔转换锁闭机构。具体要求如下： 大、小齿轮及传动部分应涂铁路二号锂基脂润滑; 输入轴和输出轴轴向串动≤1.5mm； 内齿轮端面与起动片间隙≥0.5mm； 摩擦弹簧调整后相邻圈≥1.5mm，弹簧及弹簧支撑大圆台不得与夹板接触； 空载电流≤0