空心板梁技术交底.doc

预应力空心板梁预制施工技术交底 施工单位 杭州萧宏建设集团有限公司 编号 工程名称 洋沁河桥空心板预制梁 工程里程 K0+315.717 工序名称 预制空心板梁 接受工班 钢筋班 交底时间 交底人 接受交底人 一、工程概况 洋沁河桥共有空心板梁40片（斜450），,20米预应力砼空心中板32片，1号边板2片 ；2号边板6片 ；（详细见附图） 二、预应力空心板梁施工方案 1、后张空心板梁的施工工艺及方法 钢筋及预应力孔道和内模安装顺序:箍筋架立→肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎→底板主筋穿入并与箍筋绑扎→波纹管固位筋→波纹管孔道安装→穿束→锚垫板及螺旋加强筋安装固定→锚下钢筋网片→内模安装→顶板钢筋→立外模。 （1）、模板工程 空心板梁整套模板由底模、侧模、端头模板三部分组成。1号边板，2号边板模板采用竹胶板，方木现场制作，中板模板为钢模，现场拼装 （2）、预应力孔道 预应力孔道采用内径56mm和内径67mm,的波纹管。在波纹管施工中应注意以下几点： ①加强原材料（波纹管）的质量管理。波纹管要注意在搬运装卸和安装过程中被折断、挤扁、污染（油污、泥污）和击穿，平时堆放在库房或工棚里，防止雨淋生锈。波纹管在安装前必须逐根进行外观检查，其表面不得有砂眼及破损孔洞，咬口牢固、不松散，还应检查管内有无杂物堵塞。 ②安装时注意，不要被电焊渣烧成小孔，一经被发现立即用胶布缠闭严密。 ③搞好接头。波纹管接口、切口应成直口，由加强型砂轮锯切割，毛刺要剪去，接头处浮锈要去除。波纹管接口用长250～300mm直径大一级的套管连接，并用防水生胶带和塑料胶带严密缠裹。 ④管道严格保证弯曲坐标与弯曲角度，加强管道的定位钢筋，保证管道顺畅，以减少摩阻损失，所有波纹管定位钢筋均采用点焊成形。 ⑤灌筑砼过程中慎防捣坏波纹管，并经常转动或抽动衬管。灌完砼抽出衬管，用高压水冲洗孔道。 孔道定位筋采用Φ8mm螺纹钢筋，严格按设计及验收标准规定的管道坐标位置，将定位筋与箍筋点焊连接，定位筋布设间距50cm，以防止混凝土浇注时波纹管移位。 施工中注意波纹管防护，禁止踩踏或敲击波纹管，以及在未采取防护措施情况下在波纹管旁实施电焊作业等；混凝土浇注时，混凝土出料口不得直接冲击波纹管，振捣手应注意观察各孔道位置及深度，避免振捣棒碰撞波纹管。 （3）、锚垫板安装 锚垫板安装前，要认真检查其几何尺寸及孔数是否正确，以防止误用，锚垫板经精确测量后用短钢筋临时固定于钢筋骨架上，安装模板时，用定位螺栓将锚垫板可靠固定在模板上，锚垫板上的灌浆孔要位于上部，以便于水泥浆泌水后补浆，锚垫板喇叭口与波纹管接口用防水生胶带及塑料胶带严密缠裹。为防止进浆堵管，锚垫板灌浆孔道要用同径管丝封堵。 （4）、混凝土浇注及养生 ⑶混凝土浇注 后张梁砼的浇注除了按照先张梁的要求和方法操作外，针对后张梁还应注意以下几点： ①锚垫板锚头区由于孔道及钢筋密布，应适当放慢混凝土浇注速度，减少混凝土浇注厚度，并辅以片状振捣棒细心振捣，尽可能用平板振捣器辅振。 ②采用内部插入式振捣器作业时，不允许碰撞波纹管，以免孔道破损而漏浆堵管。 ⑷混凝土的养护 高强混凝土均属于早强型，因其水泥用量较多，释放出来的水化热也多，故应着重加强对砼早期养护，保持砼表面有足够的湿度，以防砼水份蒸发过快，从而避免砼在凝固过程中产生收缩裂纹。在砼初凝后应注意洒水养护和草席毡毯等覆盖。砼初凝后还应注意拉毛，拉毛方法同先张梁。 （5）、施加预应力及孔道压浆 后张预应力空心板梁采用高强度低松驰270级钢铰线，公称直径15.24㎜，公称面积140m2，标准强度Rby=1860MPa ，其技术性能满足ASTMA416-97标准,经取样送检合格后使用。锢固体系为OVM群锚，锚具应成套购卖。 ⑴ 钢铰线下料及穿束工艺 钢铰线下料宜用砂轮锯切割，砂轮锯片应为增强型，以防锯片飞出伤人，切口两侧5CM处要用20#铁丝绑扎，以免切割后散股。下料应按先长后短的原则进行，以最大限度节约材料。 钢铰线两端在工作锚、工具锚接触的部位，应清除锈迹，防止张拉时滑丝。钢铰线编束时，各根钢铰线应顺直，不得扭结，头部要适当前后错位及标识，参差不齐形成一圆顺的尖端（为穿入孔道提供方便），并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束每隔1～1.5m绑一道低碳钢丝,束的两端各2米的区段内扎丝要加密至50cm,以增加钢束的整体性。 钢铰线束伸出孔道的长度，张拉端为70cm，非张拉端为20cm，下料长度为设计长度+张拉长度，即：L+90（140）cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错再进行下料。 下料的钢铰线及钢束应按设计图编号挂牌存放，便于穿束时对号入座。 浇筑混凝土前，在波纹管内插入PVC管作芯管，浇筑混凝土时转动PVC管，并向一端抽出PVC管，保证波纹管不受破坏，钢铰线能顺利穿过