第05章 隧洞开挖与支护.doc

第05章 隧洞开挖与支护 05.1概述 05.1.1工程概况 引水隧洞桩号+000.00m～3+080.00m段及1#、2#、3#施工支洞开挖与支护。 引水隧洞10cm厚，局部地段采用挂网锚喷；Ⅲ类围岩洞段，边、顶拱挂网锚喷，喷混凝土厚10cm，挂网钢筋Φ6@15，锚杆Φ22，L＝3.0m，每排7/8根，排距1.5m；Ⅳ类围岩洞段开挖断面尺寸5.3m×5.2m (宽×高)，Ⅴ类围岩洞段开挖断面尺寸5.5m×5.3m(宽×高)，均采用钢筋混凝土衬砌，内断面尺寸均为直径4.5m，衬厚30cm。 05.1.2工程地质05.1.3主要施工项目工程量 m3,其中Ⅱ类围岩洞挖石方为37770m3，Ⅲ类围岩洞挖石方为57584 m3。 2、锚杆支护(Φ22～～m3。 4、钢支撑227t。 5、管棚1500m。 6、钢筋1639.6t. 7、混凝土13921.6m3。 二、1#、2#、3#支洞 1、石方洞挖共为2000 m3,属Ⅱ类围岩。 2、锚杆支护(Φ22～～m3。 05.2施工布置 施工布置主要有施工通道布置、弃渣场地布置、施工排水及风、水、电布置等。 05.2.1隧洞的施工通道布置 引水隧洞的施工通道布置主要有3条：分别是1#、2#、3#施工支洞，另一条是3#施工支洞，具体布置根据现场实际位置而定。 05.2.3施工风水电布置 一、施工供风 隧洞开挖与支护主要采用YT-28型手风钻开挖施工，需在1#、2#、3#施工支洞口各布置1台40m3/min固定式压风机。 二、施工供水 施工用水包括钻孔、除尘、岩壁基岩面冲洗及喷锚支护、混凝土养护等用水，380V电源接入到洞内的专用配电柜。各用电设备分别从配电柜引接，各个配电柜内都安装漏电保护器。施工低压用电采用36V低压电，由塑铝线从配电柜内引接，所有低压线路均采用绝缘电缆全部架空布设，动力与照明线路分开布置，用架线架有规则地固定在洞壁上。洞内沿线照明采用防水防尘节能型低压钠灯，应急照明部分选用带直流充电装置的应急照明灯，持续时间不小于60分钟，并指定专职电工经常对线路进行检查、维修，确保用电安全。 四、洞内通风、排烟 洞内施工通风排烟，采用机械混合接力方式通风，根据施工人员、爆破散烟、最小风速、燃油机械几种情况的风量估算，柴油机械需风量最大，通风量主要由洞内施工的柴油机机械所决定。 五、施工排水、除尘 引水隧洞为逆坡开挖时，采用排水沟自流排至洞口沉淀池。引水隧洞为顺坡开挖时，可在路面两侧设置临时排水管和集水井，采用潜水泵将洞内工作面的污水及地下渗涌水排入洞口污水沉淀池。洞内除尘从加强通排风能力着手，主要采用洒水除尘，对爆堆派专人按要求进行洒水。 05.3施工支洞开挖与支护 一、洞口土石方明挖 施工支洞洞口土方明挖拟采用反铲PC-200剥土，手风钻松动爆破配合，开挖时先修简易施工便道至坡顶，自上而下分层剥离。石方拟采用手风钻钻孔，梯段爆破；出渣采用PC-200挖掘机配10t自卸车运输至附近弃渣场。 二、石方洞挖 支洞洞长100m，支洞断面尺寸为4m×4m（宽×高），由于支洞进口地质条件及洞身相对较差，为确保安全，施工时洞口锁口锚喷支护完成后再从洞口向里开挖施工。 洞身开挖采用全断面开挖，先搭设移动平台车作为钻孔作业平台，由手风钻钻孔爆破，全断面开挖，周边光面爆破。开挖钻孔Ф32mm，选用乳化炸药。崩落孔药卷Ф28mm，连续装药，周边孔选用Ф28光爆药卷每天个循环，平均月进尺m。出渣采用STB120扒渣机(见下图)，配10t自卸车装运，经洞口已有的联系道路至3#弃渣场区。 STB120扒渣机 锚杆采用“先注浆后插杆”的施工方法，人工插杆， YSB-2B砂浆泵注浆；喷射混凝土料采用拌和站集中拌制，3.0m3混凝土搅拌车运输, TK-961型湿喷机喷混凝土。锚喷支护工作面根据开挖过程揭露的实际地质情况滞后开挖工作面10~20m，地质不良洞段则紧跟开挖面或采用超前支护。施工支洞开挖与支护施工方法见下图： (1)钻爆作业 (2)出渣 (3)初期支护 全断面开挖支护施工示意图 05.4引水隧洞开挖与支护 05.4.1施工方案 由于引水主洞较长，断面尺寸不大等特点，根据工程实际情况，将本标隧洞工程开挖施工划分为4个开挖工区，每个开挖工区既可独立作业，又可相互调配机械设备的使用，促进工程的顺利进行。 05.4.2隧洞洞身开挖 隧洞洞身开挖方法与施工支洞相同，采用手风钻钻孔，移动式脚手架形成施工平台作为钻孔作业平台，采用全断面一次性掘进方式施工，为了保证围岩的稳定，及考虑到超、欠挖量的控制，对洞的周边均采用光面爆破。开挖出渣：采用STB120扒渣机配10t自卸车装运。 石方洞挖施工工艺流程