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第一章KPS的基础 第一节 MINGDE KPS活动的方针 一流企业 所谓“KPS活动”，就是要成为“一流企业”的状态。 手法→①6S ②JM（凝神观察）活动 ③一目了然的管理 ④消除无效工程 ⑤缩短准备工作时间 ⑥标准作业票 ⑦多能化 ⑧设备保全 ⑨改善物流 二～三流企业 净作业：能直接带来经济效益的作业 附带作业：为完成净作业所必须完成的辅助作业 浪费：作业过程中无效动作 例1：焊接作业为净作业，为了进行焊接作业而进行的装配作业、运输作业为附带作业，因焊接 质量引起的返工作业则为浪费 例2：居住区因焊接变形而进行的水火校正作业 为浪费 基本方针 首先，从能做的工作开始做。然后，做出结果。→不需要从一开始就有100分的结果。 浪费作业→减至零。附带作业→达到最少。 KP S概述 什么是KPS KPS是MINGDE 首字母的缩写，它是以“彻底消除浪费”为基本思想，充分发挥人.物.设备的能力，按照JUST IN TIME 方式组织生产，是迅速提高生产效率的具有划时代意义的生产管理方式。 KPS理念是顾客需要的时候、以顾客满意的质量、按照顾客需要的数量、生产顾客需要的产品，彻底消除生产现场存在的与人、物、设备有关的浪费现象，高效率生产，降低成本。 推进KPS的想法 考虑方法的根本 ①产品制作是一个流程，越是简单生产效率越高 ②不求局部最佳，但求全体最佳 ③管理单位尽可能缩小（月→周→日→小时→分→秒） ④彻底改善作业后再改善设备 ⑤实施能力可发现异常的“一目了然的管理” KPS必要的技术和手法 KPS基本思想是“彻底消除浪费”，其措施的第一步时更新观念接着在运用KPS关联图中技术和手法推进改善。 彻底消除浪费的基本：6S（整理、整顿、清洁、清扫、素质、规范） 6S是现场改革的基础、企业生存的基础，也是反映现场心理是否混乱的一面镜子。一般来讲，在没有做好6S的企业内，不可能做好作业的改善，就不可能推进KPS。、 作业的标准化 所谓标准化，使作业规则化、标准化，以便每个人都能完成相同的作业。 标准作业的要素是：a 循环时间 b 作业顺序 c 适量的半成品 推进作业的标准化后，能有效地使物品流程的方式、作业方法、作业动作得以改善。 ③多工程化 该方法是指以物品流程为中心对设备、工序进行配置（流水线化），作业人员按照该流程，负责操作多台设备、工序，推进一人负责多工序作业，达到人员最少化。 ④一贯生产 在KPS系统中，是指以从原材料到产品之前的过程全部纳入公司内生产的生产体制。如果存在不同体制（如外加工等）有可能妨碍整体生产流程。构筑了单体制生产，能大幅度缩短生产周期，削减工序间的库存。 ⑤均衡化生产 通过消除工作量的高峰和低谷，达到消除生产过量及工序进展过快，创造工作量平均的作业状态。不是单纯的使生产量平均，而是连物品种类也平均地组织生产。 ⑥单体流转 通过一个生产流程制造产品的基本技术。通过实行单体流转，更容易发现生产线上存在的所有浪费（存放浪费、布置异常、搬运浪费、半成品过多的浪费等）。 ⑦设备通用化 采用通用设备，以便能应对多机钟、小批量生产（单体流传）。 ⑧设备无故障化 对设备等进行维护，使之处于必要时随时都能使用的状态。 （可使用率100%）为此，需要进行维护、特别是作业人员的自主维护和改善。 ⑨自动化 在生产线（不论加工还是装置）上，将预防产生次品的措施设置在机械、装置内部，从结构上确保一旦发生异常能自动停止运转。 ⑩缩短作业准备时间 应尽量将内部准备工作改为外部化，并彻底缩短外部准备的时间，最终达到零准备时间。 注：内部准备→必须停止机械设备的运行更