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现场管理常识 （COMMON SENSE） 1、目视管理 心、技合为一体 适用于生产管制，人事管理，物料管理，事务管理工业安全卫生，尤其在改善合理化作业时，藉由目视管理之理念，效果尤彰。 （CMM） 2、颜色管理 管理技术的初阶 （Colour Management Method） 改善作业之第一步为4S(整理、整顿、清扫、清洁) 3、数字管理 管理技术的高阶 由目视管理颜色管理 数字显示，更具立即决策判断的功能。 眼睛会说话，同样的数字也会说话，数字在有意无意中，传播了企业良窳的讯息令管理者不得不侧目。 4 、管 理 管理、管人、管事物 将人、物、财力…等资源，改善入组织中，达成企业给予之目标，使劳资及社会获取满足。 是将『理念』与构想转换为行动，以达到组织目标的运程，管理者必须将抽象的理念与构想，落实到组织活动上，使组织持续的发展与成长。 应做到公开、公平、公正、具上乘境界在于能『简单、单纯』又有效。 只要你『管』得有道『理』『管』得合『情』合『理』你已掌握其中奥妙，与精髓所在，合情是要我们注意人性。合理则是符合科学原则，数字则是落实科学方法运作的基础，管理合理化实际上就是请求数据，与不可打马虎眼的态度，有了实事求是的态度与具体的数字根据，企业管理自然寻得赚钱的合理之门。 5、一个流的管理 消灭『待等』的浪费。 Idle（无效的、空间的、空转） （5个进阶） 黑灯 ⑴ 不产出无附加价值的作业。 （搬运、找工具、治具、等待、说话、监视作业、步行到下一工程……等） 红灯 ⑵ TOP 5管理。 （找宝矿、依大小顺序消除浪费P、D、C、A循环管理，永无止境改善） 黄灯 ⑶ (a)自主小集团活动 (b)发表会 （将具体策略改进意见，实际作业效率的决定累计起来，并付诸实施。） 蓝灯 ⑷ 订定具体改善作业效率目标 （4S井然有序，今天、明天工作，公布的一清二楚，作业同仁依看板了解第二天作业分配情形，自己可直奔工作场所） （工作交涉谈话，监视作业减少，制程管理材料即时供应，消灭了各种等待之浪费） 绿灯 ⑸ 挑战奥林匹克精神，实际作业效率95%以上 （不做浪费动作，产量节节上升，在这种情况下作业人员动作几无浪费可言，全体员工都明了这是『拜大家努力改善之成果』 6、 1人吃2人补 自我改善能力的提升 （5个进阶） 黑灯 ⑴ 不能事事依赖别人 （花钱、等待、因陋就简、勉强使用、以致改善未能效果）（改善原则上应在工作现场进行，不能事事依赖别人，否则无法做到符合本身需要的改善。） （例如）：需要一个料架，如果买现成的，不如以现场的实际情形动手做或动手改造才合用，价钱也会更低廉，所以自己的提案，自己动手（做）施行，也可以同时培养实施的能力。 有时候一个地方改变了，另一个地方又变坏了，以致不得不再进行改善。 红灯 ⑵ 多能化工培养 （简单的做起，如架子、工作台、提升至烧焊、焊接、机器加工的治具制作，中介治具类制作。研磨高精度的加工，治具的加工，委内或委外） 黄灯 ⑶ 提升改善能力 （强化改善人员与制作工具人员之和谐沟通） （不良样品展示，充实改善场所的能力） （设置改善用之机器展示场，展示电磁开、极限开关、光电管，心轴数位计，使用法，配栽法，配管法，及操作方法，让作业人员能与目前工作连结与应用） 蓝灯 ⑷ 现状设备自动化改善 （制出独一无二的低成本自动化专用机器） （员工必须学习最新尖端技术。例如：微电脑、流体元件，感应器等适用。） 绿灯 ⑸ 防误措施的改善 （自动选择可以做到全数检查，消灭不良的改善作业。） （简单机器可以自己做或将需求告诉专家，早日引进工厂使用。） 7、三 现 ⑴ 现 场 ⑵ 现 物 ⑶ 现 象 3G （亲 临） （接 触） （