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抛丸作业指导书 1?范围 抛丸机名称 抛丸器工作电流指数（A） HGQ10型无线摇控环轨式抛丸机 25±2 Q6910型辊道通过式抛丸机 20±2 XQ0816型吊钩通过式抛丸机 20±2 5.3.2?HGQ10型无线摇控环轨式抛丸机操作步骤（1）开启空压机和抛丸清理设备的电源，使气压能满足清理室的闸门顺利开关，并检查抛丸清理设备的运行情况是否正常。（2）依次开启除尘器，提升机，料丸螺旋输送机开关。（3）在清理室外落下吊钩吊装零部件，吊装零部件时必须挂牢，且应避免零部件之间相互碰撞。吊葫芦进到位后，即自动停止，并落下气缸定位。（4）关闭室顶密封，关闭前右门，后左门，到位后，前左门，后右门才能关闭。（5）按表2的要求设定好零件抛丸时间，开启吊钩自转功能。表2 零件系列 时间（分钟） 零件系列 时间（分钟） 底盆系列 8～12 钢衬板/盆塞系列 6～8 顶板/滑板系列 8～12 连接板系列 3～5 （6）开启抛丸器I，间隔5秒后开启抛丸器Ⅱ，间隔5秒后开启抛丸器Ⅲ。（7）开启闸门I、Ⅱ、Ⅲ号（此时需确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求），清理开始计时，待设定时间到后，闸门I～Ⅲ，抛丸器I～Ⅲ自动停止，10秒钟后手动开启大门。（8）待大门开启到位后，必须压实4个限位开关。（9）开启室顶密封插板，将葫芦按顺时针方向开出，即可结束一个工作循环。5.3.3?Q6910型辊道通过式抛丸机操作步骤（1）开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。（2）开启辊道输送系统启动电源，调节线速度控制器，将辊道线速度控制在8～14m/h范围内。（3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。（4）开启Ⅰ～Ⅵ抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。（5）开启气动按钮I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。（6）在抛丸机放料端，用悬臂磁力吊将工件逐件放置在传送辊道上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。（7）工件出清理室即完成清理。5.3.4?XQ0816型吊钩通过式抛丸机操作步骤（1）开启设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。（2）开启环线启动电源，调节数显线速度控制器，将吊钩线速度控制在14～20m/h范围内。（3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。（4）依次开启Ⅰ～Ⅵ抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。（6）开启气动按钮开关I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。（7）在抛丸机放料端，用行车和吊钩将工件悬挂在环轨吊钩上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。（8）工件出清理室即完成清理。5.4抛丸后处理5.4.1?针对需要焊接不锈钢板的顶板（或滑板），在工件出清理室后，需进行喷铝操作（或涂覆防锈液）。（喷铝标准和要求按照《喷铝作业指导书》执行）。5.4.2?工件经过抛丸（或抛丸+喷铝）处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。5.4.3?对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。5.4.4?抛丸处理合格的工件用行车和帆布吊带转运至备件暂存区，分型号存放，待喷涂或焊接不锈钢板。6?注意事项6.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。6.2?正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。6.3?抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作。6.4?停机步骤严格按照如下流程执行：关闭供丸闸门à关闭抛丸器à关闭螺旋输送器à关闭提升机à关闭除尘系统à关闭空压机à关闭设备总电源。6.5?设备维护和保养参照《抛丸设备维护和保养规范》