筒仓成型机设计.doc

1绪论 1.1　我国钢板筒仓的应用发展概况　　我国钢板筒仓技术的应用与发展起步较晚,大致经历了4 个时期: 1979 ～1981年为应用尝试期,主要作为粮食中转和暂存的小型钢板筒仓使用;1982～1984年为应用技术引进期,引进美国镀锌波纹板装配式钢板筒仓(简称装配仓) ,属于农用钢板筒仓。之后轻工部门又引进了加拿大的商用粮食钢板筒仓,主要作为原料仓或港口码头的中转仓; 1983年开始至90年代初为应用技术消化、吸收、提升期,1983年我国引进了利浦技术和SM型专用卷仓设备,开始生产制作利浦式钢板筒仓(简称螺旋仓) 。后又引进了国外装配式钢板筒仓的全套技术和生产线,在消化和吸收国外建造技术的基础上,对钢板筒仓建造技术进行了创新和发展; 1995 年后为发展期,我国钢板筒仓的建造和应用取得了较大发展,开始大批量生产、制作、安装钢板筒仓,使钢板筒仓在强度、性能、安全方面的可靠性有了一定的保证,并将其作为一种产品大量出口。我国钢板筒仓的建造和使用仅经历了20多年时间,目前在加工业被广泛应用于储存和运输的各个环节,成为“四散”储粮的现代化标志之一。目前建造及引进的钢板筒仓大部分作为中转仓、暂存仓、原料仓、成品仓、储备仓等使用[1] 1.2　钢板筒仓的类型1.2.1　　1968年德国人利浦发明了用SM型专用设备建造螺旋钢板筒仓(简称利浦仓,也叫螺旋仓) 。1969年在德国建成第一个螺旋钢板筒仓。我国于1985年4月建成了国内第一个螺旋钢板筒仓[ 2 ] 。目前,螺旋钢板筒仓直径可以在3～25 m之间选择,高径比最大可达5. 75,直筒高度最大可达31. 5 m,仓容最大可达6 000 t。施工时将495 mm宽的卷板由开卷机送入成型机轧制成所需的几何形状,再通过弯折机折弯、咬口(5层) ,围绕着筒仓外侧形成30～40 mm宽的连续环绕的螺旋凸条,在结构上起到加强筒仓强度的作用。其优点为自重轻、强度高、寿命长、工期短、费用低、气密性好、用途广泛、适应性强、用料广泛。缺点为受仓容限制(目前直径不超过25 m,仓容不超过6 000 t) ,不可拆卸。1.2.2　螺栓装配式镀锌波纹板钢板筒仓　　1982年3月黑龙江省洪河农场引进美国理德公司螺栓装配式镀锌波纹板钢板筒仓,国内的庆安、迎春、齐齐哈尔等钢板筒仓公司迅速消化吸收并开发出我国第一批螺栓装配式波纹钢板筒仓。装配式钢板筒仓的墙体主要由压型钢板和Z型钢立筋组成,小仓、矮仓可以不设立筋或只设单筋(每块墙板对应1根立筋) ,大仓、高仓必须设置双筋且立筋壁厚要逐次加厚。压型钢板以卷板为原料采用辊压法在工厂预制完成,逐道辊压一次成型,波纹形成后再经过冲孔、弯弧和镀锌等工序完成预制墙板,包装后运往仓库或现场进行安装[ 3 ] 。进入21世纪,江苏牧羊集团引进了美国装配式钢板筒仓全套技术及专用设备生产线,按照国外先进技术、设计软件、制作标准,在消化和吸收的基础上,进行了创新和发展,开始大批量生产、制作和安装。钢板筒仓的直径最大可达32 m,仓容最大可达15 000 t (2003年由牧羊集团在山东三维油脂股份有限公司制造,直径32 m,高度达32. 08 m,单仓仓容15 000 t) ,说明我国钢板筒仓生产、制作、安装已经达到了国际水平。　　其优点为自重轻、对基础要求低;标准化程度高,可以在工厂预制生产; 装配简单,机动性强,可拆卸;寿命较长;仓容适用范围大,造价较低。缺点是密封性略逊于螺旋钢板筒仓,维护成本较高。　　焊接仓是采用钢板对接焊制而成的仓,制作时要求上下、左右焊缝必须错开。优点是气密性好、仓壁钢板厚、强度高、储粮高度较高、使用寿命长。缺点是费工费料、施工难度大、施工周期长。 1.3.1　　　钢板筒仓是由仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下支撑结构及基础6个部分组成的[ 4 ] 1.3.2多数人认为钢板筒仓储粮存在仓壁太薄、温差大、结露等现象,会损坏大豆。但实践证明只要注意控制进粮水分(一般不超过1215% ) ,增加其他有效措施,可以弥补薄壁仓的上述缺陷。钢板筒仓虽然仓壁薄,受外界影响温差很大,容易结露,但大豆是很好的绝热体,只有靠近仓壁40cm以内的粮温变化明显;钢板筒仓吸热快,散热也快。仓内由于配备测温装置,在控制室就可以进行极为方便的检测,一旦粮温有变化,可根据变化情况进行处理。因此,在仓顶设排气管道和安装轴流风机是非常必要的;并应在仓底设机械通风装置,铺设通风管道;用离心风机通风是安全储粮的有效措施;此外,还可用移动式冷却通风装置使处于低温(5～15 ℃)下保管。除通风外,清扫、筛选、分级、除尘以及管理上成熟和完善的办法,例如倒仓、启动仓内翻粮系统等,使大豆钢板筒仓的安全储粮有了可靠保障[ 5 ] 。1.4　人们一般只考虑粮仓的物理寿命,而忽略了其技术寿命。自从