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机械制造工艺学 课程设计 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MMT * 一、目的要求 通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联系实际，坚持为社会主义工业生产建设服务，使设计尽可能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全可靠。 通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MMT * 二、设计对象 面向本省机械制造行业，面向中、小型制造厂，生产规模为中批生产。因此，在设计工艺规程及夹具时，应结合地方工业的实际情况，尽可能选用通用性广的机床和设备，在此基础上，采用较先进的工艺与夹具，实现最佳方案。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、设计步骤 (一)工艺规程设计的一般步骤 ⒈ 分析加工对象，确定工艺原则 在调查研究掌握零件在产品中作用的基础上，研究零件结构、材料和技术要求，分析零件的结构工艺性。 根据年产量确定生产规模的特点，结合零件结构特征，主要技术要求，确定其加工工艺原则 (考虑安装的方式、重要表面的加工方法、加工阶段的划分、工艺过程的工序集中与分散的程度、热处理工序的位置、设备与工艺装备的先进程度和关键工序质量的保证方法)。 ⒉ 毛坯选择 根据生产规模，零件结构尺寸及材料，选择毛坯的制造方法，用查表法确定各加工表面总余量，画出毛坯草图，并标注毛坯尺寸和外形尺寸。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. MMT ⒊ 拟定加工工艺路线 选择零件的定位基准。根据零件的结构特点、技术要求及毛坯情况，按照基准选择的原则确定零件的粗、精基准（特别是统一基准），要符合六点定则。 初拟各主要表面由粗到精的加工方法，对不同的加工方法进行比较，择优选取。 确定次要表面的加工方法。 确定热处理工序、检验工序和辅助工序。 分析和论证主要工序和关键工序的质量和生产率保证的方法，检查工序的衔接及相互间的影响，修正初拟的加工工艺路线。 参考同类零件工艺规程，依上述分析，拟定全部加工表面由粗到精的加工顺序，经分析比较，最后形成一个完整、合理、先进的加工工艺路线。 * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.