[SQM供应商质量管理.docVIP

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[SQM供应商质量管理

SQM供应商质量管理 主 讲:刘老师(精益生产、质量管理高级培训师、咨询师) 课程对象:供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。 【课程背景】 “没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替? 通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们: 企业经济损失:1元、10元、100元、1000元、10000元、无限代价? 工序进展:供应商、进货、生产1、生产2、出货、客户 随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。 因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”! 【课程价值】 了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响 了解供应商质量是如何达成的 了解新产品开发先期质量控制程序 掌握供应商管理系统(供应商选择、评估、改进) 学会如何在生产过程中控制和提高质量 掌握如何解决及处理供应商质量问题 了解供应商如何提升发货及时率 学习问题供应商改进的工具 【培训内容】 新盈利模式下的供应商质量管理 ?企业利润公式 ?缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例) ?供应链风险管理对SQM的要求 ?供应商质量管理发展趋势 ?质量成本在产品实现过程中的量变与质变 ?案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门 供应商管理策略 ?新供应商及产品开发质量控制流程 ?SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系) ?采购产品分类组合模型 ?新供应商选择与认证七步法 ?一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略 ?强势瓶颈供应商管理策略 ?通用汽车的供应商分类及管理办法 ?SQE的角色与胜任素质 新供应商/新产品开发先期质量控制 ?生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 ?PPAP的提交要求与要点 ?PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联 ?小批量试生产质量管理要点 ?资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业) ?供应商早期生产遏制 ?供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE ?FMEA失效模式与后果分析 供应商绩效监控与问题解决 ?供应商绩效矩阵(德尔福案例) ?问题解决与反馈流程(PRR) ?8D与PCR、五原则表的介绍 ?问题定义的5W2H ?问题直接原因与根本原因的寻找 ?3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具) ?案例练习:某汽车零部件公司的来料质量问题 ?供应商受控发运(CS1CS2) ?供应商索赔(Cost Recovery) ?供应商现场诊断(MCA) ?应用举例:德尔福电气系统 供应商改进与发展 ?问题供应商的选择与策略 ?如何改进问题供应商(德尔福案例) ?战略供应商的选择与意义 ?如何实施战略供应商的发展 ?不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福 ?供应商发展常规监控指标及应用工具 ?精益供应商诊断与辅导 ?工具型案例:德尔福派克QVC报告 供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础 ?快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例) ?不合格品的控制与管理 ?标准化操作 ?案例:某整车企业新员工的培训 ?质量门的应用 ?分层审核---提升员工执行力 ?案例分享:某德资自动化企业的GM的工作方式 供应商精益改善工具介绍 ?精益价值流图(对供应商的整体把控) ?防错技术 ?案例练习:上海地铁安全防错管理 ?SMED快速换型(应对客户小批量多批次的要求) ?案例:某汽车零部件企业快速换型改进 ?设备效率监控与提升(TPM的简单介绍) ?OEE案例分享 【讲师介绍】 主讲讲师 刘老师 教育及资格认证: 精益生产、质量管理高级培训师、咨询师 曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。 讲师经历及专长: 刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进,具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。 刘老师擅长质量管理系列(供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等);精益生产(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生

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