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化工机械事故的成因分析与控制措施探讨 　　【摘要】随着经济的快速发展，我国的化工生产行业也取得了较大的进步，但在发展的同时，各类化工机械事故频繁发生，给个人和社会造成了一定的损失。此类事故的危害性较大，因此防治化工机械事故是安全生产的重点。本文就化工机械事故的成因进行分析，并给出了相应的控制措施，旨在为有效预防以及合理处置化工机械事故提供一定的参考。 　　【关键词】化工机械事故；成因；控制措施 　　中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　目前，化工机械设备在工业生产中的作用愈发重要，多种化工机械设备在工业生产中应用广泛，由于化工机械设备所引起的化工机械伤害频繁，危害了人员生命与财产安全。化工机械事故有很多不同的种类，包括机械设施对操作员带来的身体损伤，有毒化学物质对身体的伤害。对于化工机械事故进行控制，已经引起很多关注。因此对化工机械事故的发生进行分析十分必要。我们要从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。 　　一、化工机械事故的成因 　　1、化工机械设备处于不安全状态 　　（1）设计问题。化工机械事故基本上都是因为化工设备的设计不当，导致生产活动达不到安全要求而造成的。常见的设计缺陷主要有:设备的外观不安全，材料选用不当，操作机构不当，强度计算不准，结构的安全装置缺乏或者有缺陷等。 　　（2）维修和维护不良问题。很多设备投入生产后，企业疏于对其进行维修与维护，导致为数不少的机械缺乏保养、带病作业。而在实地的生产活动中，生产周期一般历时较长，此一旦反应开始了，就难以中止，而且中止设备的成本以及安全隐患往往更加巨大，这样就导致了设备的维护、维修中的一些不良情况被放大。生产者过于片面追求经济效益，却忽视对机械设备的维护与保养，加上部分化学物质为腐蚀侵害物质，也会对机械的安全运行造成影响。这些问题若未得到及时有效地解决及处理，将会对今后的生产埋下较大的隐患。 　　2、化工机械工艺不合格 　　机械设备的制造工艺不合格、加工未达到要求。进行热处理的强度及硬度未达到相关的要求，机械装配不恰当。体现在：加工的精确度及硬度不足、机械设备内遗留部分工具或者漏装零件等现象、机械结构的各部分的装置缺乏合理性与科学性。 　　3、机械操作不规范 　　生产者在进行机械操作的过程中，缺乏对机械设备的操作及维护方面的相关知识。操作人员未经过较为正式的培训，便盲目上岗，对设备的操作不熟悉、不规范，容易引起安全事故。一方面，多数操作者的专业技能相对较低，操作人员在操作设备时，注意力分散，没有按生产要求生产；同时，忽视生产企业的相关安全制度和规定，以及部分企业的指导尚未完善、健全，执行力度也为缺乏，这些情况均会造成事故的产生。 　　4、安全管理工作不到位。 　　在一些应用化工机械进行生产的企业，存在着安全管理工作不到位的现象。现阶段，国内许多处在发展中的中小型化工企业，一般利用小型化工作坊进行生产，管理方式也多为家族式。在这种基于作坊与家族管理的生产模式下，人们易于忽视安全生产的重要性，没有建立起科学合理可行的安全生产制度，对安全管理计划的执行不到位，这些都导致操作手缺乏安全意识。化工设备的安全管理是化工企业正常运用机械进行生产的保证，也是事故控制中的关键要素。对于安全管理的执行不到位，会严重影响安全生产过程，埋下巨大隐患。如今我国处在经济发展的关键阶段，众多的企业面临着重大的转型问题。因而，在这个特殊的发展时段，化工企业面临更多的挑战，安全管理工作成为化工机械的安全正常运作的首要问题。 　　二、化工机械事故控制措施 　　1、机械设备方面的措施 　　（1）机械设计方面 　　在设计的时侯，设计人员首先要清楚相关设备的使用时间、频率和使用环境，保证好化工机械设备的刚度、强度、稳定性及结构安全。科学合理的设计是化工机械投入制造生产的前提，也是后期安全工作的保障。 　　（2）工作环境安全用料合理 　　机械设备位置的布局符合要求，设备作业场地要做到整洁，相关材料要妥善的安置，防止出现离散及泄露现象；较大的设备要安置在室外，而且通风系统要良好，且留有一定的空地，要保证操作人员的安全。 　　（3）合理的用料 　　在设备的运行生产上，不用化学性质活泼和易腐蚀材料，不用能与物料和工作介质发生反应而造成一定危险的材料，不选那些对人体有害材料，所选的材料要能满足强度、刚度的要求，性质稳定，且有一定的延展性，热膨胀系数较低。应选用易腐蚀、危害人体的材料进行加工，合理选材，满足设备刚度及强度的生产要求。 　　（4）确保机械运行正常 　　减少化工机械事故的发生，就应该保证机械设备的正常运行，并确保其在生产当中的安全。现代化的机械设计，要做到