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变截面空心薄壁墩悬臂爬模施工技术 　　摘要：本文主要介绍变截面空心薄壁墩悬臂爬模施工技术。 　　关键词：变截面空心薄壁墩；悬臂爬模；施工 　　中图分类号：TU992.05文献标识码：A文章编号： 　　 　　1．工法特点 　　悬臂爬模施工在山区变截面空心薄壁墩施工中较为常见，模板外支架采用三角支撑，混凝土的侧压力和振动荷载完全由埋件系统与支架承担，不需设拉筋，不需另搭脚手架，施工简单、迅速，混凝土表面光洁，适于高空作业；模架一体，模板可整体后移，前后倾斜，拆装、移动方便，施工用地小；模板单元间芯带连接，悬臂斜撑，可相对支撑架部分上下左右调节，可微调较模，使用灵活；锚固装置使其与混凝土贴紧，防止漏浆及错台；模板上设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土处理；面板采用高密度压缩木板、木工字梁，质轻、价廉、保温、周转次数较高。 　　2．悬臂爬模的结构组成及尺寸选择 　　2.1悬臂爬模结构组成 　　悬臂爬模由支架系统、固定系统、模板系统三部分组成： 　　2.1.1支架系统：由三脚架、操作平台、吊平台和内支架组成。吊平台以便拆除可用于周转的预埋件和修饰混凝土表面外观质量。操作平台和吊平台四周均设置栏杆和防护网，内支架用钢管配合预埋件搭设，作为内模安拆和钢筋绑扎的支架。 　　2.1.2固定系统：模板、支架及施工荷载全部由预埋件和锚固装置承担，模板的倾斜度由可调斜撑控制。 　　2.1.3模板系统：墩身外模采用工字木梁模板，可采用18mm厚胶合板作为面板，I20的工字木梁作为竖肋，两根槽钢I14靠背组合作为横肋和M2O的高强螺栓组成。 　　2.2悬臂爬模的尺寸选择 　　由于变截面空心薄壁墩较高，需要分段浇筑完成。分段长度一般根据两次浇筑的高度等于钢筋长度（9m）的原则，将墩身每次的浇筑高度定为4.5m ，为降低墩身砼明显接缝和避免错台，模板高度应略大于4.5m。根据墩身截面尺寸变化范围（一般应综合考虑施工范围内各墩尺寸变化范围及主要尺寸）和施工时侧面模板悬出不要太长的原则，同时考虑模板的周转率、利用率及施工工期，合理配备模板的组合尺寸。 　　3．施工要点 　　变截面空心薄壁墩悬臂爬模施工是循环模架提升、砼浇筑，逐段完成墩身施工，直至设计标高，拆除模架。其过程为：砼浇筑完成后→模板后移→整体提升→合模浇筑→进入下一循环。 　　3.1施工准备 　　施工前应完善人员、机具配备和组织，按要求进行测量放样，检查模板尺寸、平整度、节缝错台宽度、垂直度是否满足要求。对每套模板进行编号,防止使用混乱。 　　3.2模架组拼 　　以两榀模架为一单元现场就地拼装，面板与爬架同时组拼。面板拼装顺序：搭设平台支架→铺设横向槽钢背楞+摆设工字木梁→横竖背楞固定→铺设面板固定。面板切割和钻孔部位，采用含丙烯酸成分的油漆封边两次，减小吸水率、提高周转次数。面板拼装时，板间留0.5～1 mm 的空隙，均匀涂上玻璃胶过渡，留变形余地。先吊起拼装好的架体，平稳挂在预埋受力螺栓上，插入安全插销固定，再吊起拼装好的模板，安装在挂好的架体上，安装背楞扣件和其他辅助设施，利用斜撑调节角度和垂直度、微调后移装置将模板调整到位。安装好钢筋、埋件系统，检查并复测后浇筑混凝土。 　　3.3首次混凝土浇筑 　　地面起第一节段墩身施工时，先对墩身四周地面进行加固处理，利用承重三角架以上体系完成，应预埋好模架固定系统。在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件系统（埋件板、受力螺杆、爬锥）用高强螺栓临时固定在模板上。 　　3.4模架第一次提升 　　首次混凝土浇筑完后，砼强度达到6MPa以上时，方可松动埋件螺栓；砼强度达到10 MPa 以上时可以进行模架拆除，并清理模板表面。利用起吊设备按要求将爬架挂在相应埋件点的高强螺栓上。通过可调斜撑调整模板的垂直度，通过后移装置微调模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。在第一次提升后的爬架下安装吊平台，拆除可周转的埋件备用，人工对混凝土表面进行修饰。 　　3.5混凝土养生 　　混凝土浇筑后,顶部外露面采用土工布覆盖洒水养护,空心墩墩身拆模后,在墩身上端用水管缭绕一圈,在水管上通眼,并用土工布包裹。结构物在养生期间必须安排专人随时补水,以确保混凝土表面保持湿润,养护时间不少于7天,防止混凝土受温度影响产生表面收缩开裂。 　　4.质量控制和安全措施 　　4.1质量控制 　　严格按质量标准拼装和验收模板，加强面板保护，表面涂专用脱模剂，破损部位用掺有固化剂的树脂或腻子填补，严禁用铁铲清除表面。模板安装完成后，断面转角处用对拉螺杆拉紧，保证模板整体性。为保证浇筑节段上下接缝无错台和漏浆现象，模板需与已浇筑混凝土上沿反包15cm，并贴合紧密。 　　4.2安全措施 　　薄壁空心墩属高空作业范畴