取水隧洞施工方案概念.docVIP

取水隧洞施工方案 1、工程概况 灌浆引水隧洞位于左岸，取水系统隧洞全长11097.8m，采用有压流形式，桩号0+000～0+007为隧洞进口方变圆段，0+007～0+990为钢筋砼圆形断面，衬砌洞径为3.6m，开挖洞径为4.5m，0+990～1+097.8m为16MnR钢管衬砌段，管长107.8m，管径3.6m，开挖洞径4.9m，隧洞开挖进口底板高程为EL297.645，出口底板高程EL1296.11，隧洞底坡i=0.993/1000。隧洞出口边坡两侧开挖坡比为1:1，隧洞挂扣EL1304.195以上开挖坡比1：0.75，一下为直面。是隧洞洞挖石方19050m3，隧洞出口土方开挖1511m3，石方开挖3530m3。 灌溉引水隧洞岩层约有37.3%的洞段位灰岩和泥岩形成软硬相间分布，含水层和隔水层交替出现，可能在接触带发育大量的溶蚀裂隙或溶洞，使其围岩稳定性变差。其余洞段为T1ynt-2中厚至厚层灰岩，位于鸡场背斜轴部附近，应力集中，裂隙发育，通过地表调查及钻孔揭露，此区域溶洞发育，溶蚀严重，推测此洞段局部可能存在较大规模的溶洞或溶蚀破碎带。 为保证取水系统隧洞洞身段及隧洞出口明挖断边坡石方开挖保证安全、质量、开挖后符合设计要求，特编写本措施。 2、施工布置 2.1、施工道路 隧洞进口出渣道路利用进水口明挖开挖出渣道路，隧洞出口开挖出渣道路从出口修建至4#弃渣场，出渣道路均为泥结石道路，路面宽4.5m； 2.2、施工用风 从隧洞进口开挖方向洞挖施工用风从隧洞进口现已修建在进水口营区附近20m3/min空压机房接φ80管至隧洞洞内，从隧洞出口开挖方向洞挖施工用风从隧洞出口附近修建EL1304平台22m3/min空压机接φ80管至隧洞出口及洞内； 2.3、施工用水 从进口铁皮水箱及厂房施工用水水池分别接至使用部位； 2.4、施工用电 从进水口400KVA变压器附近修建配电房及厂房630KVA变压器附近修建配电房分别接至施工部位。动力电线采用三相五线制，隧洞内开挖面的工作照明采用 36V线路，用行灯变将220V或380V电压降为36V供电；洞内统一使用100W白炽灯间隔8～12m布置，沿隧洞洞壁一侧布置，灯具采用防潮、防爆灯具、照明灯具。 3、石方洞挖施工技术方案 隧洞开挖从进、出口分别开挖，分2个工作面进行施工，隧洞洞身采用光面爆破，YT-28手风钻钻爆全断面开挖。 3.1、洞挖爆破参数设计 根据岩层条件，洞室开挖采取楔形掏槽微差爆破，拟定爆破参数为如下： （1）造孔设计 孔深确定：Ⅲ类围岩：掏槽孔孔深2.7m，间距25cm，蹦落孔及周边孔孔深2.5m，蹦落孔距0.8m，周边孔间距0.6m，抵抗线0.75m，周边孔线装药量150kg/m，单位耗药量1.215kg/m3；遇Ⅳ类及以上围岩时，掏槽孔孔深2.0m，间距为25cm，蹦落孔及周边孔孔深为1.8m，蹦落孔距0.8m，周边孔间距0.5m，抵抗线0.75m，周边孔线装药量120kg/m，单位耗药量1.095kg/m3。 孔位布置确定：沿洞轴线设置一排掏槽孔，间距25cm，共计5个孔；崩落孔沿洞身轮廓布置，共2排，间距@0.8m×0.8m，共计18个孔；周边孔沿洞身周边布置，间距0.6m，共计23个孔。 （2）装药量设计 掏槽孔单孔装药量为2.1kg/孔，第一排崩落孔单孔装药量为2.1kg/孔，其他崩落孔单孔装药量为1.5kg/孔，底排孔单孔装药量为2.1kg/孔；光面孔单孔装药量为0.75kg/孔，其线装药量密度q=150g/m；按每次爆破进尺3.0m计算，洞室开挖爆破单耗Q=1.215kg/m3。 （3）药卷选择 根据造孔设计直径及装药量，确定光面孔选用乳化炸药，药卷直径25mm；掏槽孔及崩落孔选用硝铵炸药，药卷直径32mm。 （4）网络连接及起爆 起爆采用非电毫秒微差爆破，掏槽孔及崩落孔起爆采用塑料导爆管（非电管）起爆，光面孔采用导爆索起爆，其孔外采用塑料导爆管与导爆索连接。装要前，现将塑料导爆管按起爆顺序分段摆放到地面，然后再进行网络连接，选用MS1～ MS7段次塑料导爆管，爆顺序为掏槽孔、缓崩落孔、光面孔。 网络连接好后，将掏槽孔、蹦崩落孔及光面孔的塑料导爆管同意连接至电雷管，采用发爆器引爆。 具体孔为布置及网络连接详见《取水系统隧道开挖爆破设计图》。 3.2、洞挖施工 洞挖施工流程 洞挖施工工艺流程如下： 洞挖施工工艺流程 台车制作：造孔采用YT－28手风钻，工人站在作业台车上进行造孔；作业台车采用20a号工字钢和16号钢筋形成，台车上铺设钢筋网作为作业平台，钢筋网采用Φ22的钢筋骨架