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嘉恒法在韶钢8号高炉的应用实践 　　摘 要：韶钢8#高炉采用嘉恒法炉渣粒化系统。高炉熔渣由冲制箱喷出的循环水水淬、冷却，然后落入冲渣槽，后经过渡管进入转毂进行渣水分离。水渣则由转毂内的受渣流槽滑落至皮带；细渣由循环水带入沉淀池沉淀后由天车抓起至细沙皮带，进入水渣运输系统。在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集汽装置引入烟囱，进行高温排放。冲渣水经过冷却塔冷却后循环使用，实现了大高炉的降耗、环保。 　　关键词：高炉； 嘉恒法；转毂；循环水 　　中图分类号：TF54文献标识码：A文章编号： 　　 　　 　　前言： 　　根据水淬渣过滤方式的不同，炉渣处理方法可分为平流法、明特法、和嘉恒法。韶钢现有6座750m3以下级小高炉，采用平流法炉渣处理方法，生产水耗高，劳动强度大，生产率低。1座2300m3高炉，采用明特法炉渣处理方法，系统浊水含渣多，对设备磨损严重、设备检修频率高、对生产影响较大。为实现公司的节能环保要求，2007年底开工新建的8号高炉，采用嘉恒法炉渣处理方法。 　　1.嘉恒法炉渣处理系统的工艺特点 　　1.1嘉恒法炉渣处理系统各项工艺参数如表2-1 　　 　　 　　表2-1 嘉恒法炉渣处理各项工艺参数 　　1.2 嘉恒法炉渣处理系统包含炉渣粒化脱水系统、浊水循环系统、皮带运输系统、辅助系统。其工艺流程图如图2-1所示： 　　 　　 　　图2-1 嘉恒法炉渣处理系统工艺流程图 　　设备开机操作顺序如下：检查各设备是否具备开机条件→启动皮带机→转毂→粒化回水泵→粒化供水泵→转毂冲洗泵→压缩空气。 　　设备停机操作顺序如下：出完铁后全套系统空转10分钟→压缩空气→粒化供水泵→粒化回水泵→转毂→停止皮带机。 　　1.3炉渣粒化系统。包含以下设备:冲制箱、冲渣槽、过渡管、转毂等。高炉熔渣由冲制箱喷出的循环水水淬、冷却，落入水渣槽，后经过渡管进入转毂进行渣水分离。水渣由转毂内的受渣流槽滑落至皮带，进入水渣运输系统；细渣则由循环水带入沉淀池进行沉淀，由天车抓起至细沙皮带然后进入水渣运输系统。 　　1.4浊水循环系统。包含以下设备：转毂冲洗泵、粒化回水泵、冷却塔、粒化供水泵等。生产新水经过转毂冲洗泵加压，冲洗筛网残渣，与转毂滤出的高温浊水一起经回水管道进入沉淀池，经过溢出式三级沉淀，流入吸水井。热水由粒化回水泵送入冷却塔进行冷却，然后由粒化供水泵加压后送往冲制箱，进行水淬，经过渡管进入转毂，进入下一次循环。在每次循环过程中，循环水会大量消耗。冷水池装有液位计，与冷却塔的自动补水阀连锁以控制系统水量。 　　1.5皮带运输系统。水渣及细渣进入水渣输送系统，经过卸料车送入10个水渣装车槽。装车槽下方安装有电液动扇形闸门，对水渣外运汽车进行装车操作。水渣系统皮带采用耐酸耐碱高耐磨聚酯皮带，在每条皮带的头部回程方向都装有压缩空气清扫装置。 　　1.6辅助系统。电动干油润滑泵对设备各润滑点进行润滑，频率为每周一次。在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集汽装置引入烟囱，进行高温排放。在保安水塔下设有水渣事故水管，当冲渣泵跳停事故气动阀自动打开，事故水从冲制箱下部的喷水嘴流出，持续时间5分钟，以便高炉堵口或切换干渣。 　　2.嘉恒法炉渣处理系统的优缺点及改进措施 　　2.1嘉恒法炉渣处理系统的优点 　　2.1.1转毂的筛网在倒完水渣后，配备有压缩空气与高压水冲洗，保证了筛网缝隙不堵塞，能够更好的过滤水渣。转毂采用变频电机，可以控制设备的转速满足现场不同工况需求。转毂的传动机构采用大力矩原理，传动设备采用小型设备，可以降低设备成本及减少检修时间。 　　2.1.2浊水进入三级沉淀池后，采用逐级沉淀方式，保证了细渣的充分沉淀。进入渣泵及各种设备的浊水含渣量极少，延长了设备的使用周期。在冷却塔安装有冷却风机对循环水进行冷却，使水淬、冷却效果更强。 　　2.1.3通过中央控制室电脑模拟画面，一人操作、一人点检、一人放渣，仅需3人即可保证整个系统的运行，比同类型高炉日常操作人员减少50人左右，实现了全自动化管理。 　　2.1.4水渣槽采用圆环形设计，渣水混合物遇到水渣槽壁反弹回来，在水渣槽内高速环流；底部设有冲洗管搅动，保证冲渣槽不结渣。在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集汽装置引入烟囱，进行高温排放。减少了水蒸气对炉前工视线的影响，同时也减少了对设备的腐蚀。 　　2.2嘉恒法炉渣处理系统的现场缺点及改进措施 　　2.2.1转毂在投入使用半年左右发生过一起内筛板掉落割破皮带的事故。主要原因是筛板的安装螺栓被水渣磨损，无法可靠固定内筛板。为解决事故的再次发生，采用不锈钢螺栓紧固筛板，在螺杆末端加装不锈钢盖形螺帽，将筛板材质改为不锈钢，提高了设备的耐磨性能。同时在受渣溜槽下方增加格网，阻挡掉落的筛板，以防止类似事