精馏综合实验.doc

实验六 精馏塔实验 一、实验目的 1.了解板式精馏塔的结构和操作。 2.学习精馏塔总板效率的测量方法。 3.学习识别精馏塔内出现的几种操作状态及对塔性能的影响； .观测塔板上气─液传质过程的情况 2.测定部分回流条件下精馏塔的总板效率。 3.测定不同进料位置对精馏过程的影响。 三、实验原理 1.板式塔的总板效率 总板效率E又称全塔效率，是指塔体本身的理论板数NT与实际板数Np的比值。 （6—1） 2.理论板数NT的求法 对于二元物系（乙醇—正丙醇）系统，若已知其气—液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成、进料状态、操作回流比及塔顶流出液组成和塔底釜液组成可以求得该塔的理论板数NT。 ⑴ 全回流条件下（R=(） 此条件下，在y—x图上，对角线即为精馏段操作线。根据已测出的塔顶、塔釜的浓度xD和xW，用求理论塔板的图解法，在平衡与操作线之间绘阶梯，即可求得塔系统内xD和xW两取样口之间的理论塔板数NT。 ⑵ 部分回流条件下 进料热状况参数q的计算： （6—2） 式中：tF—冷液体进料的温度，℃。 tBP—进料的泡点温度，℃。 CPM—进料液体在平均温度（tF+tBP）/2下的比热，kJ/(kmol·℃)。 rm—进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热，kJ/kmol。 kJ/(kmol·℃) （6—3） kJ/kmol （6—4） 式中：Cp1、Cp2—分别为纯组分1和纯组分2在平均温度（tF+tBP）/2下的比热，kJ/(kmol·℃)。 r1、r2—分别为纯组分1和纯组分2在进料泡点温度下的汽化潜热，kJ/kg。 M1、M2—分别为纯组分1和纯组分2的kmol质量，kg/kmol。 x1、x2—分别为组分1和组分2在进料中的摩尔分数。 四、实验装置 本实验共两套实验装置。 冷却水 220V 220V 冷却水 图1 第一套实验装置 1—高位槽， 2—精馏塔， 3—转子流量计， 4—电加热器， 5—冷凝器， 6—电磁铁， 7—回流比， 8—接收瓶， 9—筛板， 10—冷凝器， 11—出料管 图 第二套精馏实验装置 1-储料罐；2-进料泵；3-放料阀；4-料液循环阀；5-直接进料阀；6-间接进料阀； 7-流量计；8-高位槽；9-玻璃观察段；10-精馏塔；11-塔釜取样阀；12-釜液放空阀；13-塔顶冷凝器；14回流比控制器；15-塔顶取样阀；16-塔顶液回收罐；17-放空阀；18-塔釜出料阀；19-塔釜储料罐；20-塔釜冷凝器；21-第六块板进料阀；22-第七块板进料阀；23-第八块板进料阀。 2.检查实验装置上的各个旋塞、阀门均应处于关闭状态； 3.配置一定浓度（质量浓度20%左右）的乙醇—正丙醇混合液（总容量6000毫升左右），然后倒入高位瓶。 4.将进料转子流量计阀门打开，向精馏釜加料，直至物料液面在塔釜总高2/3处，而后关闭流量计阀门。 5.检查取样用的注射器和擦镜头纸是否准备好。 （二）实验操作 1.全回流操作 ⑴ 打开塔顶冷凝器的冷却水，冷却水量要足够大（约8升/分）； ⑵ 记下室温值，接上电源闸，按下装置上总电源开关。 ⑶ 用调节电位器使加热电压为75伏左右，待塔板上建立液层时，可适当加大电压（如100伏），使塔内维持正常操作。 ⑷ 等各块塔板上鼓泡均匀后，保持加热釜电压不变，在全回流情况下稳定20分钟左右，其间仔细观察全塔传质情况，待操作稳定后分别在塔顶、塔釜取样口用注射器同时取样，用阿贝折射仪分析样品浓度。 3.精馏塔采用玻璃制成，开车时先开冷却水，然后再向塔釜供热；停车时则反之。 4.测浓度用折光仪。读取折光指数，一定要同时记其测量温度，并按给定的折光指数—质量百分浓度—测量温度关系（见附表）测定有关数据，（折光仪和恒温水浴由用户自购，使用方法见其说明书）。 5.为便于