FCC催化剂理论和制作基础分析.doc

FCC催化剂基础知识 催化剂制作 1、分子筛生产工艺流程 原 料：化学水、水玻璃、硅铝胶、导向剂、硫酸铝、低偏 导向剂：玻璃溶液、高偏溶液，成胶后的胶体在一定的温度（25～30℃）条件下静置老化一定的时间（18～22小时），生成NaY晶种。 催化剂生产工艺流程 3、催化剂成胶反应工艺 高岭土：埃洛石：铝溶胶：拟薄水铝石：分子筛 ＝ 19 ： 25 ： 6 ： 20 ： 30 基质（载体） 粘结剂 活性组分 1、什么叫催化剂的寿命？ 答：催化剂的全部工作时间叫催化剂的寿命。 2、催化剂制备的技术要求包括哪几个方面？ 答：其技术要求包括催化剂的化学组成、物理性质、反应性能、机械强度和粒度分布。 3、催化裂化催化剂的化学组成包括哪几个？ 答：化学组成包括：灼减、氧化铝含量、氧化钠含量、硫酸根含量、氧化铁含量、氯根含量、氧化稀土含量和其它特定元素含量。 4、催化剂的物理性质包括哪几个方面？ 答：比表面和孔体积（或称孔容）、磨损指数和堆积密度（或称堆比）。 5、催化剂的反应性能包括哪几个方面？ 答： 包括活性和活性水热稳定性。 6、催化剂的机械强度怎样表示？ 答：催化剂的机械强是用磨损指数来表示的。磨损指数是使催化剂强化磨损后产生产小于15微米的颗粒重量占催化剂总重量的百分比。 磨损指数越小，意味着催化剂的机械强度越好。 7、催化剂的粒度分布有什么要求？ 答：催化剂的粒度分布主要是表示催化剂在使用时流化性能好坏的一项指标。 通常催化剂的粒度分布用激光粒度仪测量，根据微球催化剂的粒子直径不同一般分为几个粒径范围，0-20μm；0-4μm；0-80μm；0-149μm；平均粒径。 8、催化剂的灼减是什么含意？ 答：灼减即灼烧减少量，就是催化剂在800℃灼烧一小时后减少的重量，它代表着催化剂中水分及挥发性物质的含量。 9、催化裂化催化剂灼减的指标是多少？灼减为什么要控制在指标以下？ 答：通常催化裂化催化剂灼减的指标是不大于15%。部分用户有要求指标不大于13%。 灼减代表催化剂中的水分及可挥发性物质的含量。催化剂中含有一定量的水分是很有必要的，这些水分在催化裂化过程中起到助催化剂的作用，它会使催化剂的活性大大提高，但含有过多的水分，催化剂在使用过程中高温下会产生“热崩”现象，使催化剂的粒子变细，造成催化剂的跑损，影响催化裂化的正常操作和催化剂的活性。 10、催化剂的比表面是如何表示的？ 答：比表面就是单位重量的催化剂内、外表面各之和，以平方米/克（m2/g）为单位。 11、催化剂的孔体积是如何表示的？ 答：孔体积是单位重量的催化剂的所有空隙的总体积，以毫升/克（ml/g）为单位。 12、为什么催化剂中氧化钠、硫酸根、氧化铁、氯根等化学物质的含量要控制在指标范围以下？ 答：氧化钠、硫酸根、氧化铁对催化裂化催化剂来说都是有害物质，氧化钠的存在会降低催化剂的热稳定性，即使催化剂在高温下活性大大降低；氯根和硫酸根在高温下分解会引起炼油设备腐蚀；氧化铁的存在会使催化剂的选择性变坏，降低汽油产率而增加气体产率。 13、为什么催化剂成品要控制一定的比表面、孔体积和堆比？ 答：催化剂具有较大的比表面积才能具有较高的催化活性，因为催化裂化反应是在催化剂的表面上进行的。催化剂应有一定的孔体积，既要使原料油分子容易进入催化剂微孔内，又要使反应产物分子易于逸出，同时不影响催化剂的强度，所以催化剂应有一定的孔体积。控制催化剂的堆比，是为了保证在催化裂化过程中催化剂能够正常流化。 14为什么要控制催化剂的粒度分布？ 答：裂化催化剂是微球形，在催化裂化装置中使用时是流化的状态，使用过程中，催化剂的粒度分布要满足三个条件的要求：即容易流化；气流夹带损失小和反应与传热面积大。筛分越细，即小颗粒所占比例大，越容易流化，但颗粒过于细小，会在使用过程中被气流带到大气中，既污染了环境又增加了催化剂的损耗。筛分偏粗时，流化性能变差，对设备的磨损程度也加大。因此，催化剂制备过程必须控制合适的筛分分布，即对细粒子和粗粒的含量都要有所限制 FCC技术的发展与催化剂的开发密不可分，两者相辅相成，互相促进。催化剂不仅为催化反应提供了活性中心，使催化反应得以实现，而且作为载体将热量从再生器输送到反应器，为原料油的裂化提供热能。流化催化裂化的开发最初是从螺旋输送机械送粉剂这一重大开发项目开始的。粉剂的应用是发明流化催化裂化和各种流化床的关键。7 m1 K1 C O$ W/ L/ U1 r 催化裂化催化剂在发展中形成了无定性硅酸铝催化剂和沸石分子筛微球催化剂两大类。其中沸石分子筛微球催化剂按原料和制造