设计说明书参考概念.doc

机械装备设计课程设计 学　　院 专　　业 自动化 学生姓名 学　　号 1314410829 指导教师 完成日期 2016年07月  目录 设计题目 一、结构式、结构网的确定………………………………………3 二、拟定转速图……………………………………………………4 三、带轮直径的确定………………………………………………4 四、齿轮齿数的确定………………………………………………6 五、齿轮模数的确定………………………………………………9 六、传动轴直径的确定……………………………………………11 七、齿根圆验算……………………………………………………12 八、结构设计………………………………………………………13 九、设计…………………………………………………14 、及密封……………………………………………………16 设计题目 设计一台普通卧式车床主传动系统 已知参数：最大加工直径：D=320mm 转速范围：n=26.5-1180 r/min 公比：φ= 1.41 电动机额定功率：P= 3kw 一、，得z = 12.04，取 结构式 检查最后扩大组的变速范围，合乎要求。 所以，可选定上述结构式方案。 二、转速图 1．查标准数列表 得 26.5、37.5、53、75、106、150、212、300、425、600、850、1180 2．根据已知参数，查表 Y系列三相异步电动机 取 Y100L2—4 额定功率：3 kw 满载转速：1420 r/min 带轮直径的确定 选择三角带类型 根据电机转速和功率 查 图4-1，三角带取A型 确定带轮的计算直径D1, D2 查表 A型 Dmin 推荐值 100 mm 允许值 80 mm 取 mm 其中 mm 对取圆整 ， =235 mm 确定三角带速度 4．初定中心距A0 取 mm 5．确定三角带的计算长度L0及内周长Ln 将算出的L0数值圆整到标准的计算长度L， L=1825 mm 查表，得LN=1800 mm 6．验算三角带的绕曲次数u 次/s ，其中m表示带轮个数 7. 确定实际中心距A 当中心距需要精确计算时，可按下式计算： 式中： 代入可得，mm 8. 验算小带轮包角 、 如果过小，应加大中心距或加张紧装置 9. 确定三角带根数Z (式中N0表示三角带在，特定长度、平稳工作情况下传递的功率值 C1表示包角系数） ， 取3根 【注】 大带轮直径不得小于140mm ，且一般不大于300mm 齿轮齿数的确定 1、首先确定齿数和：越往后齿数和越大，最后变速组齿数和取110-120。 第一变速组由于结构原因，齿数和不能太小。 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 42 42 35 49 28 56 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Z12 Z13 Z14 46 46 24 68 76 38 23 91 2、主轴转速系列的验算 主轴转速在使用上并不要求十分精确，转速稍高或稍低并无太大影响 由确定的齿轮齿数所得的实际转速与传动设计理论值难以完全相符，需要验算主轴各级转速，最大误差不得超过 即 ； ； ； ； ； ； ； ； 3、主传动系统图的设计 五 、齿轮模数的确定 估算 a) 弯曲疲劳 齿轮弯曲疲劳的估算： Z6 Z10 Z14 齿面点素蚀估算 齿面点素蚀估算：； Z6 Z10 Z14 2. 计算（验算） 变速组a 变速组b 变速组c mw 1.80 2.39 2.43 mj 1.90 2.45 2.22 m 2 2.5 2.5 [注] 模数越往后越大。最终取值：2 ≤ m ≤ 3