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大体积砼结构施工中的温度控制方法与措施 　　【摘 要】：随着我国经济的快速发展，建筑与桥梁的建设也随之的加快，而大体积混凝土作为其中比较重要的组成部分，在施工中成为了最为重要的关键环节。本文对大体积砼结构施工中的温度控制方法与措施作了简要的分析与阐述。 　　【关键词】：大体积；混凝土；温度控制；措施 　　中图分类号：TV544+.91文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　近年来，桥梁、建筑工程等建设发展迅速，大体积混凝土的应用也越来越普遍，大体积混凝土需要采取措施防止水泥水化热引起结构裂缝的混凝土结构，与一般的混凝土相比较，大体积混凝土具有混凝土数量较多、形体庞大、施工技术和质量要求高、工程条件复杂、混凝土绝热温升高和收缩等特点，需要采取措施防止水泥水化热引起结构裂缝的混凝土结构，大体积混凝土结构在温度应力的作用下，特别容易产生裂缝，对建筑结构的使用耐久性、受力性、安全性造成严重不利的影响。因此，如何防止大体积混凝土温度裂缝的产生，控制好大体积混凝土施工中的温度，确保基础工程的质量,采取有效的措施，在施工阶段对砼内部温度的变化进行监控,并采取相应的养护措施,把砼各部位的温度控制在允许范围内，实现大体积混凝土施工技术的突破，已经成为施工行业关注的重点问题之一。 　　一、大体积混凝土产生裂缝的原因 　　温度是混凝土养护控制的基本要素，同时又是混凝土裂缝产生的主要原因。混凝土养护过程中温度必须有利于混凝土的硬化，以避免混凝土产生裂缝。对于大体积混凝土浇筑，混凝土内外温差不宜过大，混凝土强度的提高完全靠养护过程中的温度来保证，混凝土在养护过程中由于温度不同而反映的抗压强度也不相同，见下图。 　　 　　图1混凝土抗压强度与温度的关系 　　目前裂缝产生的主要原因是由于温差而造成的，温差主要有以下几种：（1）混凝土在浇注的初期，会产生大量的水化热，即水泥在水化过程中要释放出一定的热量，由于混凝土是热的不良导体，致使水化热积聚在混凝土的内部不散发不出来，常使混凝土的内部温度迅速上升，而混凝土的表面温度即为外部环境的温度，这就形成了内外的温差，混凝土内部的水化热不能够及时的散发出去，使内外的温差增大。这种内外的温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压的最大强度时，就会导致混凝土产生裂缝。（2）在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致大体积砼裂缝的产生。（3）外界气温变化而产生的温差。大体积混凝土在施工的阶段，它的浇筑温度是随着外界气温变化而变化的。特别是当气温骤降时，会大大的增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，混凝土不易散热，混凝上内部的最高温度一般可达60～65℃。并且有较长的延续时间。 　　二、大体积砼温控方案与技术措施 　　1.砼材质方面 　　选用中低热的水泥品种:水泥的水化热是导致大体积混凝土开裂的罪魁祸首，因此，水泥的选用十分关键。大体积混凝土应该采用低水化热的水泥，比如火山灰水泥、矿渣水泥、矿渣硅酸盐水泥等。另外，在保证混凝土强度的前提下尽可能的减少水泥的用量。采用低水化热水与降低水泥的用量这两种方法都可以减少水泥的水化热量，对大体积混凝土内部温度的上升起到一定的抑制作用，从而降低了混凝土内外温差，可以有效的防止裂缝的产生。在具体的施工中，水泥品种的选择应根据大体积砼特点,视其结构特点,以水化热控制或收缩控制。 　　掺加粉煤灰：粉煤灰是一种十分重要的掺合料，它不但可以提高混凝土的和易性、可泵性，有利于混凝土的泵送施工;还可以起到替代部分水泥的作用，特别是可明显的延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值。减少水泥用量，从而降低水泥的水化热。 　　掺加减水剂或缓凝型减水剂:砼中掺加减水剂,能保持砼的工作性质不变而显著减少拌和水10%左右,改善和易性,降低水灰比,减缓水化的速度，降低水化的热量。为了降低用总水量,保证泵送时的流动度,应选择对收缩变形比较有利的减水剂。相对中低强度等级的砼可选用普通减水剂,冬季可选用普通型的，夏季则宜选用缓凝型。砼中掺加缓凝型减水剂,除了有以上的效果外,还可推迟初凝时间达到1h以上,减缓了浇筑速度和温度有利于散热。 　　粗骨料：采用碎石,其粒径在满足钢筋间距以及泵送要求的前提下，应该尽可能的选用粒径大一点的，以此可以减少水与水泥的用量。应该采用强度高、干净、针片状少的粗细骨料，粗细骨料的含泥量应该控制在不得大于1%，且不得含有有机物质及其他有害物质。 　　2.控制砼的出机温度和浇筑温度 　　当运输时间较长时,对砼温度变动影响较大。浇筑温度规范规定砼浇筑温度不易超过28℃。常温中必要时搅拌用水中加冰块,使搅拌水温为4℃~8℃之间,降低砼温度。降低砼