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TB1044-2010混凝土原材料检测项目及频率
1、水泥
序号 检验项目 技术要求 检验方法 质量证明
文件检查 检验规定 抽样检验 1 比表面积 ≤350m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥] 按GB/T8074检验 √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时,检验一次:
1任何新选货源;
2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。
施工单位抽样检验,监理单位见证检验。 √ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次,监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验,但至少一次。
水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次,监理单位见证检验。 2 凝结时间 初凝≥45min,终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检验 √ √ √ 3 安定性 沸煮法合格 按GB/T1346检验 √ √ √ 4 强度 详见GB175-2007表3 按GB/T17671检验 √ √ √ 5 烧失量 ≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤3.0%[P.I] 按GB/T176检验 √ √ 6 游离氧化钙 ≤1.0% 按GB/T176检验 √ √ 7 氧化镁含量 ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √ 8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 √ √ 9 氯离子含量 ≤0.06% 按CJ/T420检验 √ √ 10 碱含量 ≤0.80% 按GB/T176检验 √ √ 11 助磨剂种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 按GB/T175的相关
规定检验 √ 12 石膏种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 √ 13 混合材料种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 √ 14 熟料中的C3A含量 非氯盐环境下不应超8% 按GB/T21372的相
关规定检验 √ 注:1、骨料具有碱—硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.60%, C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2、在氯盐环境条件下,混凝土宜采用低氯离子含量的水泥,不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下,混凝土应采用低C3A含量的水泥,且胶凝材料抗蚀系数(56d)不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
2、粉煤灰
序号 检验项目 技术要求 检验方法 质量证明
文件检查 检验规定 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 抽样检验 1 细度 ≤25.0% ≤12.0% 按GB1596检验 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
√ 下列情况之一时,检验一次:
任何新选货源;
使用同厂家、同规格产品达6个月
施工单位试验检验,监理单位平行检验。 √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批,不足200t也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验,但不少于一次。 2 需水量比 ≤105% ≤95% 按GB1596检验 √ √ √ 3 烧失量 ≤8.0% ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √ √ 4 氯离子含量 ≤0.02% 按GB/T176检验 √ √ 5 含水量 ≤1.0% 按GB1596检验 √ √ 6 SO3含量 ≤3.0% 按GB/T176检验 √ √ 7 CaO含量 ≤10% 按GB/T176检验 √ √ 8 游离CaO含量 ≤1.0%[ 按GB/T176检验 √ √ √ 注:在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉
序号 检验项目 技术要求 检验方法 检验规定 质量证明文件检查 抽样检验 1 密度 ≥2.8g/cm3 按GB/T208检验 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时,检验一次:
任何新选货源;
使用同厂家、同规格产品达6个月
施工单位试验检验,监理单位平行检验。 √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批,不足200t也按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验,但不少于一次。 2 比表面积 350~500m2/kg 按GB/T8074检验 √ √ √ 3 流动度比 ≥95% 按GB/T18046检验 √ √ √ 4 烧失量 ≤3.0% 按GB/T18046检验 √
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