TB1044-2010混凝土原材料检测项目及频率.docVIP

1、水泥 序号 检验项目 技术要求 检验方法 质量证明 文件检查 检验规定 抽样检验 1 比表面积 ≤350m2/kg[对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥] 按GB/T8074检验 √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： 1任何新选货源； 2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。 施工单位抽样检验，监理单位见证检验。 √ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。 水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单位见证检验。 2 凝结时间 初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检验 √ √ √ 3 安定性 沸煮法合格 按GB/T1346检验 √ √ √ 4 强度 详见GB175-2007表3 按GB/T17671检验 √ √ √ 5 烧失量 ≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤3.0%[P.I] 按GB/T176检验 √ √ 6 游离氧化钙 ≤1.0% 按GB/T176检验 √ √ 7 氧化镁含量 ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √ 8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检验 √ √ 9 氯离子含量 ≤0.06% 按CJ/T420检验 √ √ 10 碱含量 ≤0.80% 按GB/T176检验 √ √ 11 助磨剂种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 按GB/T175的相关 规定检验 √ 12 石膏种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 √ 13 混合材料种类及掺量 详见GB175-2007的5.2 √ 14 熟料中的C3A含量 非氯盐环境下不应超8% 按GB/T21372的相 关规定检验 √ 注：1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。 3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80 。胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。 2、粉煤灰 序号 检验项目 技术要求 检验方法 质量证明 文件检查 检验规定 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 抽样检验 1 细度 ≤25.0% ≤12.0% 按GB1596检验 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。 √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。 2 需水量比 ≤105% ≤95% 按GB1596检验 √ √ √ 3 烧失量 ≤8.0% ≤5.0% 按GB/T176检验 √ √ √ 4 氯离子含量 ≤0.02% 按GB/T176检验 √ √ 5 含水量 ≤1.0% 按GB1596检验 √ √ 6 SO3含量 ≤3.0% 按GB/T176检验 √ √ 7 CaO含量 ≤10% 按GB/T176检验 √ √ 8 游离CaO含量 ≤1.0%[ 按GB/T176检验 √ √ √ 注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。 3、磨细矿渣粉 序号 检验项目 技术要求 检验方法 检验规定 质量证明文件检查 抽样检验 1 密度 ≥2.8g/cm3 按GB/T208检验 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。 √ 下列情况之一时，检验一次： 任何新选货源； 使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位试验检验，监理单位平行检验。 √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。 2 比表面积 350～500m2/kg 按GB/T8074检验 √ √ √ 3 流动度比 ≥95% 按GB/T18046检验 √ √ √ 4 烧失量 ≤3.0% 按GB/T18046检验 √