T梁首件工总结.docVIP

后张法预应力T梁预制施工总结 西沟大桥上部结构右幅4-2后张法预应力T梁是我标段施工的第一片T梁，2012年4月25日混凝土浇注完成，该T梁为30m后张法预应力边跨中板，钢筋加工及安装、模板安装及拆除、混凝土浇注及养护等工序比较顺利，现将此T梁施工工艺总结如下： 1工程概况 1.1工程简介 本合同段YSTJ-07为全线控制性工程，起讫里程为K37+800～K45+000，路线全长7.2km。主线有标湖1号大桥、标湖2号大桥、张家沟大桥、罗沟1号大桥、罗沟2号大桥、西沟大桥、邓家湾大桥7座大桥，共计2343.8m，上部结构均采用先简支后连续后张法预应力混凝土T梁。本次施工西沟大桥右幅4-2T梁为30米T梁。其他数量统计如下表： 表1 预制T梁数量一览表 工程名称 30米（片） 40米（片） 备注 标湖1号大桥 60 标湖2号大桥 170 张家沟大桥 80 罗沟1号大桥 100 罗沟2号大桥 60 西沟大桥 40 邓家湾大桥 85 合计 100 495 2 施工准备及安排 2.1原材料准备 砂、石、水泥及钢筋原材料取样后报试验监理工程师检验，钢筋接头报试验监理工程师检验，检验合格后可用于本项工程。 2.2技术准备 1、项目部经理部组织全体技术人员进行图纸会审，并对现场技术人员、工班长及施工工人进行技术交底。 2、项目部对T梁台座底模进行标高测量，符合要求后，报测量监理工程师进行复核测量，经复核合格后方可进行T梁施工。 3、所有施工所用材料的试验工作已全部完成，C50混凝土配合比设计已完成； 施工配合比为： 水泥：砂：碎石：水：外加剂 1：1.40：2.48：0.30：0.012 每方混凝土（kg/m3）： 483：674：1198：145：5.796 按以上配合比施工的混凝土和易性、流动性良好，坍落度控制在140±20mm，混凝土试件7天强度及28天强度均满足要求。以上试验均经试验监理工程师见证取样及试验合格，经监理工程师批准后投入使用。 2.3人员安排 主要人员由项目部领导统一安排，具体如下： 表2 施工管理人员一览表 姓名 职务 工作职责 备注 毕岳 项目经理 负责全面 邓跃华 项目总工 技术负责 曹海涛 生产副经理 负责全面组织、协调管理工作 杨超 项目副总工 负责施工方案编制、及技术把关 叶 敏 技术主管 负责施工方案实施、及技术把关 汪 勇 桥梁工程师 编制施工技术交底及相关培训 秦念福 测量队队长 负责现场测量 魏金明 试验室主任 负责现场材料检验、试件留置工作 徐怀云 拌合站站长 负责混凝土拌制、运输 吴活水 施工队队长 负责现场协调管理 2.4机械设备安排 根据施工方案及施工工艺要求，确保T梁预制施工正常进行，我项目部配备了相应的机械设备： 表3 机械设备一览表 名称 规格型号 数量（台/套） 备注 钢筋调直机 2台 性能良好 钢筋切断机 2台 性能良好 钢筋弯曲机 2台 性能良好 钢筋弯箍机 2台 性能良好 数控钢筋弯曲机 1台 性能良好 龙门吊 80t 2台 性能良好 龙门吊 5t 1台 性能良好 混凝土罐车 9m3 4台 性能良好 全站仪 SET210K 1台 性能良好 水准仪 1台 性能良好 电焊机 2台 性能良好 拌合站 40m3/小时 1套 性能良好 附着式振捣器 50台 性能良好 插入式振捣器 4台 性能良好 发电机 30kw 1台 性能良好 3 施工过程 3.1施工工艺流程图 不合格 合格 图1 施工工艺流程图 3.2 T梁预制 3.2.1施工工艺 施工准备→建设制梁台座→铺设钢板→安装钢筋骨架→安装波纹管→预应力束制作→清理孔道→安装钢绞线→模板整理与涂刷脱模剂→安装模板→浇注混凝土→构件养护→拆除模板→预应力张拉→孔道压浆封端养护→运往梁场存梁。 3.2.2钢筋加工及绑扎 ①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必须保证设计的几何尺寸。下料时，应特别注意波纹管锚固部位钢筋情况。 ②梁内钢筋与预应力束布置环节较多，梁体钢筋与预应力孔道常有冲突情况，钢筋应避开波纹管，加工时应注意在冲突位置打圆弧绕开预应力管道。 ③绑扎钢筋必须准确按设计图标注的位置布置，并要绑扎得十分牢固，不得因浇注混凝土或其它作业荷载而产生变形或移位。 ④钢筋绑扎采用扎丝或点焊两种，采用绑扎时扎丝直径应不少于0.9mm。 ⑤受拉钢筋和蹬筋，原则上不得进行点焊；在已经铺设好的预应力波纹管上不得进