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沥青拌合设备的管理探究 　　摘要：沥青混合料的拌合是保证公路工程路面施工质量的重要环节，对拌合设备的管理是非常重要一项工作。间歇式沥青拌合设备是目前应用较为广泛的一种拌合设备，其结构比较复杂，因此，在管理的时候必须要熟悉设备的各种性能及注意事项，严格执行操作规范，加强日常管理、保养与维护，才能真正的保证设备运转正常，最终提高公路工程的施工质量。 　　关键词：拌合设备；使用；维护；安全操作 　　中图分类号： TV431 文献标识码： A 　　间歇式沥青拌合设备主要由两个部分组成，其中上位机包括研华工控机1套、主机1台、17液晶显示器1台、键盘、鼠标各1个、运行狗1个、打印机1台。下位机包括西门子PLC 1套,具体配置见图纸。下图为间歇式沥青拌合设备操作界面图，配料流程动画显示，料位的高低，阀的开闭，当前重量等一目了然。 　　 　　1、拌合设备的使用的重要环节 　　1.1 秤的校核 　　该拌合站每个秤的精度与砝码都有着直接的关系。据JT/T270-2002中华人民共和国交通行业标准的要求,校秤时要使用标准砝码。砝码总重量应在每个秤最大量程的50%以上,本设备石料秤额定量程4500 kg。校秤的基本步骤为首先对GM 8802D重量变送器,其次微机校对。 　　1.2 电机正反转调整调整前按照机械部分规定填充润滑油,由机械工程师配合调整各个电机及螺旋正、反转。 　　1.3 电机启动顺序先关闭引风机风门,启动引风机,星一角转换完毕,拌缸,启动气泵,依次启动除尘气泵,布袋的罗茨风机。布袋的细粉刚性给料,布袋的细粉螺旋(罗茨风机、刚性给料、细粉螺旋依次连锁),粗粉刚性给料,粗粉螺旋1,粗粉螺旋2,热振筛、热提,滚筒,斜皮带,平皮带,冷振筛,冷料斗1号~6号,循环泵,提升系统给电,启动粉提,粉循环,粉循环,粉循环刚性给料,在操作台变频器控制面板上输入冷料级配转数,与电机转数对应关系为30 r/Hz。 　　1.4 点火及上冷料顺序按照燃烧器的说明书进行操作,但在点着火之前必须关闭引风机风门。防止喷出的燃油糊住除尘器的布袋,使其降低或失去除尘能力。点火成功后待尾气温度大于90e时,马上开始上冷料。 　　1.5 小车位置控制小车的控制部分由接料位接近开关、西门子变频器、光电编码器、FM350组成。小车启动并压力达到0.5 MPa~0.8 MPa。其操作应注意以下事项:提升小车电机由变频器控制,无论小车升降只须对应按钮,看到小车运行后释放即可;严禁在一车中放两缸料;未经厂家许可不得擅自修改变频器的参数,变频器报警后按下=变频器复位按钮即可复位. 　　1.6 数据管理 　　1)数据实时打印。2)累计产量数据的保存及查询。 　　1.7 报警 　　该系统的报警有石料秤超载、石粉秤超载、沥青秤超载、石料秤门全开故障、石料秤放料慢、石粉秤放料慢、沥青秤放料慢、电机故障、小车故障、道岔故障等等。当出现报警时按窗口提示进行。 　　1.8 急停 　　操作台上红色蘑菇状的按钮为［系统急停］,当电机或小车出现紧急情况时按动它(顺时针旋转接触自锁),系统的所有设备均停止运行。 　　1.10 控制室清洁 　　要求控制室每天保持清洁,如灰尘太大将影响微机的稳定性,可能导致微机无法工作。 　　2 间歇式沥青拌合设备的常见故障及维护措施 　　故障一：当冷料进给装置出现故障时，比如某一冷料仓集料皮带停止转动，首先应看是否是因为皮带打滑，运行轨道偏移或者皮带松紧度的原因。一般导致这种情况出现的原因是设备变速皮带电机出现了故障，或者料仓内上部与集料皮带之间有较大石块卡主，以及冷料皮带下有异物导致的。因此，工作人员可根据具体情况一一进行分析，进而排除故障。当然，造成这种情况的原因还有可能是电路故障导致的，当排除了上述几种可能性依然无法找到问题的根源，那么即应从电路故障上入手，首先应检查电机的控制变频器是否出现故障，然后找专业电工对线路进行检查，进而找到问题。 　　故障二：当某一热料仓称重时突然停止，基本都是控制该仓门打开的电磁阀损坏导致的，所以立即更换一个即可正常工作。 　　故障三：拌合设备最大的故障即燃烧器不能正常点火燃烧的情况。①小火点不着，处理这种情况可从三个方面入手：首先，检查煤气压力是否正常；其次，查看高压线圈，主要看其点火电极电磁继电器是否损坏，一般采用点火线圈短接验证，若无问题，则应查看点火电极的间隙是否合适，若不合适应进行相应调整，若合适，则应继续查看点火电极是否有积碳，若有则将其清除干净；若以上两个原因都不是，则应查看鼓风是否太大，可通过风门拉杆对其进行调整。②大火点不着，对于这种情况应依次从以下几方面入手：首先，检查燃油压力是否足够，若不够则检查燃油二级泵是否出现严重漏油的情况或者内泄，进而进行更换即可；检查大火电