灌注桩混凝土掺加粉煤灰的设计与应用.docVIP

灌注桩混凝土掺加粉煤灰的设计与应用 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　摘要：土建工程在国民经济建设中，随着建筑业不断向前发展，人们对建筑的需求不断的提高，土建工程对建筑业的作用越来越重要。在建筑施工中混凝土灌注桩的施工是一项重要的施工手段，混凝土掺加粉煤灰的应用，可以大大的改善混凝土的和易性，增加灌注桩混凝土的稠度，能够解决混凝土的分崩离析，防止断桩，提高混凝土的稳定性。本文就混凝土灌注桩中掺入粉煤灰的设计和应用进行了实际的分析。 　　关键词： 　　混凝土灌注桩施工过程中加入一定量的粉煤灰 不但能够节约工程的资金降低建设成本，还能够明显提高混凝土的和易性，增加混凝土的粘稠性，防止混凝土的离析和泌水，还可以相对延长混凝土凝结时间，同时坍落度损失也会减少，使混凝土的水化热降低，减少甚至消除碱集料反应对混凝土构件的腐蚀侵害。 　　一、灌注桩混凝土掺加粉煤灰的设计应用要求 　　建筑工程施工过程中，为了保证灌注桩混凝土达到各项设计要求的性能，对其设计应用要求有以下几点： 　　灌注桩混凝土的掺加粉煤灰一定确保其具有优良粘聚性，决不允许使掺和的混凝土出现离析的情况发生； 　　灌注桩的混凝土要具有充分的流动性，其平整度和密实度宜由自身的重量来保证； 　　必须保证灌注桩混凝土有足够的强度，因为混凝土灌注桩是在水下施工和凝结的； 　　灌注桩混凝土在施工完毕后的凝结硬化过程中，将长期受到各种外力和因素的作用影响，除了要保证灌注桩混凝土要有足够的强度外，还要考虑混凝土灌注桩的抗氯离子渗透性、耐腐蚀性等耐久性。 　　二、灌注桩混凝土具体要求 　　1、粉煤灰成分和性能要求 　　对灌注桩混凝土掺加的粉煤灰其颗粒粒径一般都在1到50um，基本为圆球形的玻璃体，颗粒极细。粉煤灰的主要成分是Si0 ，还有少量的K20和Na20。这就是为什么要往灌注桩混凝土中掺加粉煤灰的原因。 　　粉煤灰的技术要求 　　粉煤灰的烧失量应小于8．0％ ，含水量应小于1．O％ ，三氧化硫的含量应小于3．0％，细度应小于8．O％ ，需水量不应大于50％ ，二十八天龄期的标准抗压强度应该大于75％ 。 　　粉煤灰的选用 　　粉煤灰掺和料按级别分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别，根据国家现阶段的工程施工技术要求我们应该选择Ⅰ级粉煤灰复合材料混合掺加。 　　 　　上图是粉煤灰技术指标等级，Ⅰ级粉煤灰在施工建设中，主要应用在跨度在6米之内的混凝土构件和组件，后张力施工法；Ⅱ级粉煤灰在施工建设中，应用在混凝土为C30的强度等级和其以上无钢筋混凝土的施工；Ⅲ级粉煤灰在施工建设中，主要应用于砂浆、无钢筋混凝土的施工。 　　水泥的标准 　　在强度等级为C25灌注桩混凝土水泥的选用，正常我们应该选用质量上乘、品质优良、口碑极佳的普通硅酸盐水泥。 　　砂的标准 　　施工中II类砂样的选用，要以施工实际的技术要求为依据，优先选用良好颗粒级配的砂。石英砂颗粒含量较多，使用时完全能够满足施工的要求，是施工的首选。 　　碎石 　　施工中的碎石选用标准，其应该选用颗粒级配连续的碎石。连续级配的碎石能够有效的防止混凝土产生离析现象。按混凝土强度等级碎石的选用，等级在C40以下的应选择颗粒粒径在31．5mm 以下的碎石，等级在C40以上的，应使用颗粒粒径在25mm 以下的碎石。 　　灌注桩混凝土掺和粉煤灰的施工配合比的设计 　　在灌注桩混凝土掺和粉煤灰配合比的设计时，要保持一致的稠度和强度，目的就是要确定经济的混合材料配合比的最佳组合。 　　灌注桩混凝土掺和粉煤灰施工配合比确定标准的方法，通常与一般施工用混凝土的配合比方法相同，确定水胶比、用水量、水泥用量、砂率等等，然后再用绝对体积法来计算砂石的用量，计算出每立方米粉煤灰水泥混凝土中粉煤灰和细骨料的绝对量，计算出粉煤灰水泥量，并扣除与细骨料用量相同的体积。 　　灌注桩混凝土掺和粉煤灰的施工要点 　　施工用的粉煤灰每次在进入施工现场之前，施工质量检测人员都要按标准进行仔细检查，测试粉煤灰的细度，烧失量、需水量等等各方面的质量因素是否合格。 　　混合好的粉煤灰混凝土，在实际的施工应用中要比普通的混凝土搅拌时间要 　　延长3O秒，这样可以使掺加粉煤灰的混凝土搅拌更加均匀，确保施工要求得到保证。 　　振实和捣实方法要正确，不要振捣过量而导致混凝土表面形成一层浮动的水泥浆层。施工过程中的振捣密实是必须要保证的，并还要确保组件的外观质量和内在质量都达到规定的设计要求。 　　加强掺加粉煤灰混凝土的养护维护，保持掺加粉煤灰混凝土的表面湿润。在正常潮湿情况下维护期应不低于14天，天气炎热或干燥的气候要湿润维护不得少于21天。 　　灌注桩混凝土掺和粉煤灰的强度检测，要按照JTJ071-