O5板表面缺陷识别与处理分析.ppt

LOGO 图示与检验 O5表面缺陷 材料表面缺陷涉及内容 缺陷描述 1 缺陷的图例及形成原因 2 检查方式 3 放行要求 4 材料缺陷分类 冷轧板表面常见缺陷 1 热镀锌表面常见缺陷 2 运输加工表面缺陷 3 点锈 【缺陷形貌及出现规律】黄色或暗红色点状缺陷，无规则出现 【检查要求】机组必须通过取样检查及抽查检查，一般一包或5吨（纵切）进行一次停机检查，一般带钢运行状态不易发现 【放行要求】外板不允许（成品机组生产时，带头尾如果取样打磨检查或随机停机在线检查发现存在点锈，必须进行封闭） 色差 【缺陷形貌】边部或中部出现的颜色差异 【检查要求】须侧视变换角度检查带钢表面，另进行打磨检查，检查打磨后带钢表面是否存在边缘明显的条状色差印痕，采用垂直轧制放行打磨 【放行要求】须侧视变换角度隐约可见且轮廓模糊的色差印，打磨后痕迹不明显 边缘不明显，外板允许 边缘清晰，外板不允许 带头印及卷辊印 【缺陷形貌及出现位置】横向压痕印，打磨发亮，出现在钢卷内圈 【检查要求】采用平行轧制方向打磨，机组对于来料的带头印、卷轴印（指来料内圈）必须切除干净；机组生产时必须按照卷轴印模式进行卷取 【放行要求】内圈必须小于10米（并且打磨轻微痕迹，无打磨手感）；外圈不允许任何来料带过来的横向压痕痕迹。 辊印 【缺陷形貌】周期性压痕 【检查要求】打磨检查及目视检查，每包或5吨（纵切）进行一次抽检，进行打磨，一般采用45度角打磨，打磨要求均匀用力，油石进行倒角，不允许出现油石划伤 【放行要求】打磨前目视看不见，但打磨后允许存在极轻微亮点状痕迹，打磨时油石无跳动感（无打磨手感），并且打磨后轮廓模糊, 不允许存在针尖状辊印 正面打磨发亮，无手感，边缘模糊 反面打磨发白，直径小于5mm 外板不允许 纵向条纹 【缺陷形貌】平行轧制方向出现的长条状缺陷 【检查要求】打磨检查及目视检查，一卷进行一次打磨，采用垂直轧制放行打磨，打磨要求均匀用力，油石进行倒角，不允许出现油石划伤 【放行要求】目视变换角度无法看到，打磨不允许存在痕迹 轧制方向 打磨方向 麻点 【缺陷形貌】针尖状亮点 【检查要求】打磨检查及目视检查，取样测深度 【放行要求】侧光可见针尖状亮点，深度小于10ｕm 丝状斑迹 【缺陷形貌】沿轧向山峰或细线状斑痕 【检查要求】侧视可见检查 【放行要求】外板O5面不允许出现直视可见的丝状斑迹，需侧视隐约可见 氧化铁皮及其他异物压入 【缺陷形貌】细孔状氧化铁皮，表面存在细小的裂纹状缺陷，变换角度，底部颜色无变化；异物压入，底部无裂纹，变换角度，底部颜色发白 【检查要求】成品机组必须通过取样检查及停机检查，一般一卷进行一次停机检查，一般带钢运行状态不易发现 【放行要求】外板O3面允许零星存在细孔状氧化铁皮压入及无深度轧机异物压入，≤1点/平方米 氧化铁皮照片 细孔状氧化铁皮，表面存在细小的裂纹状缺陷，变换角度，底部颜色无变化 异物压入照片 酸轧异物压入，底部无裂纹，变换角度，底部颜色发白 热镀锌异物压入 【缺陷形貌】点状、黑色物压入带钢（合金化锌粉压入） 【检查要求】机组必须通过取样检查及停机检查，精整成品检查一般一包进行一次停机检查，一般带钢运行状态不易发现 【放行要求】外板生产必须进行频率检查及深度检查，具体如下 无深度：放行；有深度：封闭 深度鉴别法：油石打磨，能打磨掉的，放行；用尖锐物轻轻刮拭，能刮掉的（无凹坑感），放行；反之封闭 【发生频率】 a)、要求每卷带头、带尾离线检查外，必须每包或5吨（纵切）打磨一次 b)、无深度且每平方米小于2点，可以放行 c)、停机检查（包括离线打磨检查、在线停机检查）连续2次以上（含）发现有深度的，封闭 d)、非连续性发现有深度的，超过停机次数1/3的，封闭 辊印 【缺陷形貌】打磨亮点状辊印（有的双面发亮，有的单面发亮、单面发白） 【检查要求】打磨检查及目视检查，每包或5吨（纵切）进行一次停机在线打磨加离线打磨；一般采用45度角打磨，打磨要求均匀用力，油石进行倒角，不允许出现油石划伤 【放行要求】外板打磨前目视看不见，但打磨后允许存在极轻微亮点状痕迹，打磨时油石无跳动感（无打磨手感），并且打磨后轮廓模糊 校正辊辊印 【缺陷形貌】侧光可见的小亮点状辊印，严重的反面有针眼 【检查要求】打磨检查及目视检查，侧视发亮 【放行要求】外板不允许 镀前划痕（暗条纹） 【缺陷形貌】基板表面条状损伤，镀锌后形成纵向条纹，目视可见或打磨可见纵向印痕 【检查要求】打磨检查及目视检查 【放行要求】打磨前侧视可见，并且打磨后无黑色印痕出现 打磨痕迹明显，外板不允许 合金化条纹 打磨明暗相间，外板不允许 打磨后痕迹明显，外板不允许 合金化条纹 【缺陷形貌】带钢表面纵向条纹，目视可见或打磨可见纵向印痕 【检查要求】目视鉴别、