11030联采工作面煤仓浇注1..docVIP

11030联采工作面煤仓施工补充安全技术措施 11030联采工作面煤仓刷扩结束并已进行锚网索喷支护，根据煤仓施工方案，需对煤仓进行砌碹支护。为保证施工人员安全及工程质量，特编制以下补充措施。 一、工程概况 1、11030联采工作面煤仓上口位于二3—11030下顺槽巷道内，下口位于11采区皮带上山巷道内。服务于11030联采工作面。 2、11030联采工作面煤仓仓体设计为圆柱形（支护方式为锚网索+喷浆+砌碹支护），煤仓净深9676mm，上口净深1500mm，仓身净深4664mm，下口净深3512mm，煤仓砌碹后上口净直径3m，仓身净直径4m，仓体掘进直径4.8m。现煤仓刷扩结束并已进行锚网索喷支护。扎筋与砼浇注永久支护，浇注厚度300mm，砼强度C30（水：水泥:黄沙：石子φ≤25mm=1：2.1：3.1：5.7；水泥型号为高标525#）。 二、施工方法及工艺 一）施工方法： 由机六队拉至11轨道第三中部车场后，使用二3—11030下顺槽JD1.6绞车挂反向滑子拉至卸料地点。煤仓浇注拌料采用搅拌机拌料，输料方式为使用Φ150mm软管输送至模板内。浇注下锁口时人员采用软梯（40t刮板链条配合刮板）上下。升降模板及工作平台采用JD-1.0绞车牵引控制。 1、待整个煤仓刷扩结束及锚网梁喷临时支护好后，校正好煤仓“十”字中心线；从下至上进行扎筋及浇筑砼永久支护。扎筋及浇筑顺序为：下锁口——仓身——上锁口。 2、煤仓采用12#槽钢加工制成的碹胎配合木（钢）模板（尺寸宽×厚=250mm×50mm）进行组合立模，仓身段高4664mm，上锁口段高1500mm，下锁口段高3512mm，从下往上浇筑，脚手架作为撑子；其中使用钢碹胎与铁皮模板时，铁皮模板之间连接牢固，每节钢碹胎两端用螺栓进行缝合牢固，钢碹胎与铁皮模板之间用14#铁丝双股进行捆扎牢固。 3、上锁口及下锁口使用木碹胎及木模板。每节碹胎两端之间用长钉及扒钉缝合牢固，模板与碹胎用长钉缝合。 4、碹胎（包括铁碹胎及模块）放置在搭好的脚手架（工作）平台上，按要求摆好且校正后，从一端开始进行缝合牢固，然后再按要求放置模板（包括铁模板及木模板），最后进行浇筑。 5、浇注砼的水泥、石子、黄沙按照比例搅拌后，使用直径150mm软管通过活节管输送到模板内，浇注期间煤仓内输料管用14#铁丝（钢丝绳配合绳卡）固定在巷帮处。 6、必须均匀对称浇灌，每浇灌300mm高度用振动棒整个断面捣固一遍，仓壁后面必须充填严实。 二）施工工艺： 1、施工工艺： 核定煤仓“十”字中心线——→构筑工作平台——→扎筋（安装空气炮管、预埋道轨）——→稳模——→仓体浇注——→拆除碹胎、模板——→拆除模板——→清理 2、采用搅拌机拌料，人工上料，搅拌机放在二3—11030下顺槽内（距煤仓上口10～12m范围处）。搅拌时按配比加入相应的黄砂、石子、水泥。确保混凝土计量误差不超过规定。搅拌机搅拌好的混凝土后，使用手推车将浇注料运至输料管上口漏斗处。 3、采用风动混凝土振动器进行振捣，振捣均匀，保证没有蜂窝麻面，浇注过程中，因特殊情况（如搅拌机坏，停电等原因）需要中断，再次浇注时，灰面要用风镐凿出麻面，用水冲洗干净后继续浇注。 4、施工工艺的控制：砼的搅拌时间不低于3min，保证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现坍落度比预定值有偏差时或卸下的拌和料成球状时，要重新拌制；并要找出原因及时调整。严格砼配比，严禁偷工减料；由专人负责搅拌机操作，对石子、黄砂、水泥严格检查，石子、黄砂不得含杂物；水泥要符合高标准，防止砼强度（C30）达不到设计要求。 5、煤仓浇注时，先在封口平台上一侧适当处悬吊一趟Φ150mm下料管，下料管采用橡胶管，上端焊一圆锥形漏斗，漏斗下端插入橡胶管内；漏斗下端及钢管连接管插入橡胶管内不少于150mm。 6、下料管使用时用直径20mm的棕绳捆扎牢固在下料管下端向上1～1.5m范围内作为留绳牵引，留绳长度根据现场而定；下料管必须有两人配合操作，一人扶管，一人牵引兼辅助照明；从一端开始向两边对称入模，每模必须一次浇注。混凝土入模后，用风动振动器分层振捣，分层厚度为300 mm左右，振捣要适度，不要振捣过度，更不要漏捣，振捣至砼表面振平，出现浮浆即可。 7、浇注时每茬均空出50mm左右的高度不浇注砼，以便于下一次组模工作进行保证质量。 8、组模前必须清理砼表面浮矸，模板必须按要求放置，先由人员将模板抬运到煤仓口后再使用JD1.0调度绞车将模板送至安装位置。 9、稳碹胎与模板时，模板表面要求清洁干净，模板间要贴紧、不留空隙，如不严实模板缝应塞加木条。每浇注模板待混凝土凝固且24小时之后，才能拆除最下一层模具，移至上部再进行